為認(rèn)真貫徹落實(shí)陜煤集團(tuán)“提質(zhì)增效年”工作部署，引導(dǎo)全體干部職工持續(xù)深耕四種經(jīng)營理念，將其融入日常工作、轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)，根據(jù)公司《關(guān)于深化開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自4月份開始，公司在2025年“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)取得豐碩成果的基礎(chǔ)上，繼續(xù)開展四種經(jīng)營理念“金點(diǎn)子”征集，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位學(xué)習(xí)思考，為公司降本增效建言獻(xiàn)策，并對(duì)已成型的“金點(diǎn)子”案例成果進(jìn)行回頭看，以實(shí)際行動(dòng)和務(wù)實(shí)成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)，全力打好經(jīng)營“攻堅(jiān)戰(zhàn)”。

大佛寺礦：巷道噴白工藝優(yōu)化降本提效

具體內(nèi)容：大佛寺礦以往采用刮膩?zhàn)铀⑷槟z漆工藝對(duì)井下噴漿巷道和機(jī)房硐室進(jìn)行亮化，存在工序繁雜、耗材多、工期長、造價(jià)高等問題。為優(yōu)化流程、降低成本，該礦經(jīng)過充分調(diào)研、試驗(yàn)，創(chuàng)新應(yīng)用白水泥噴白工藝，有效精簡了工序、減少了材料消耗，大幅提升了施工效率。

取得成效：原乳膠漆工藝每平方米需膩?zhàn)臃?袋、樹脂膠1管、乳膠漆0.5桶，材料成本360元/㎡。工藝創(chuàng)新后，每平米僅需40kg白水泥1袋，成本80元/㎡，且白水泥結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、附著力強(qiáng)、耐潮濕。按2026年井下亮化計(jì)劃施工面積1200㎡計(jì)算，技改后全年預(yù)計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用33.6萬元。

胡家河礦：加強(qiáng)型錨桿力矩倍增器

具體內(nèi)容：為解決MQT-120/3.0kW氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)預(yù)緊參數(shù)不達(dá)標(biāo)、需二次加固的工藝缺陷，胡家河礦掘進(jìn)六隊(duì)引入DNF05型錨索機(jī)加強(qiáng)型力矩倍增器。該設(shè)備采用內(nèi)部齒輪傳動(dòng)與行星結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)發(fā)力，可一次性完成錨桿標(biāo)準(zhǔn)預(yù)緊，驗(yàn)收人員可直接使用扭矩扳手驗(yàn)收，省去二次加固工序，大幅壓縮單根錨桿施工用時(shí)，降低人力消耗與勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)杜絕風(fēng)炮長期震動(dòng)帶來的身體勞損隱患，實(shí)現(xiàn)了支護(hù)安全可控、施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)與生產(chǎn)效率提升。

實(shí)施效果：裝置投用后，因無需二次預(yù)緊，每天節(jié)省工時(shí)1小時(shí)，減少人工投入2名，人力成本與作業(yè)耗時(shí)實(shí)現(xiàn)雙重優(yōu)化，單臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用共計(jì)3.1萬元。同時(shí)，支護(hù)工程驗(yàn)收一次合格率大幅提升，有效保障了礦井掘進(jìn)作業(yè)的安全性與連續(xù)性。

小莊礦：義門風(fēng)井不穩(wěn)定斜坡治理

具體內(nèi)容：今年，小莊礦在義門風(fēng)井項(xiàng)目建設(shè)過程中，持續(xù)優(yōu)化施工方案，精管采購控支出，嚴(yán)抓現(xiàn)場減損耗，全方位提升施工進(jìn)度、壓縮建設(shè)工期。針對(duì)不穩(wěn)定斜坡治理工程，優(yōu)化土方調(diào)配方案，采用井筒掘進(jìn)出土進(jìn)行邊坡回填，減少外購?fù)练接昧俊Ｔ摴こ掏赓復(fù)练絾蝺r(jià)25元/m3，5月完成土方回填10000m3，1至5月累計(jì)回填29590m3，有效削減土方材料投入。

實(shí)施效果：經(jīng)多維度管理優(yōu)化，項(xiàng)目建設(shè)周期有效縮短。僅斜坡治理土方采購環(huán)節(jié)，5月節(jié)約材料成本25萬元，1—5月累計(jì)節(jié)約73.975萬元。依托工序精簡、材料成本嚴(yán)控、現(xiàn)場精細(xì)管理等綜合舉措，項(xiàng)目年內(nèi)累計(jì)可降本500余萬元，實(shí)現(xiàn)“工程提質(zhì)、成本壓降”雙重目標(biāo)。

文家坡礦：改舊煥新 節(jié)支增效

具體內(nèi)容：文家坡礦針對(duì)4煤、42盤區(qū)帶式輸送機(jī)巷皮帶上花架原有單槽位設(shè)計(jì)，自主開展改制優(yōu)化升級(jí)。將皮帶上花架單槽位上花架改造為三槽位結(jié)構(gòu)，增設(shè)皮帶跑偏調(diào)節(jié)卡槽，可靈活調(diào)整托輥支撐角度，實(shí)現(xiàn)皮帶跑偏的快速校正，且通過更換槽位，可有效延長皮帶上花架使用壽命。此外，新制三槽位皮帶上花架全部采用廢舊花架加工復(fù)用，從源頭降低材料成本。

實(shí)施效果：改造后的三槽位皮帶上花架讓檢修作業(yè)更具便捷性，單人即可完成托輥的快速更換，有效保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。同時(shí)，按照單個(gè)皮帶上花架采購價(jià)561元測算，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約采購費(fèi)用3萬余元，經(jīng)濟(jì)效益與運(yùn)維效能同步提升。

孟村礦：TBM鉆機(jī)水套及氣動(dòng)油脂泵自主維修

具體內(nèi)容：孟村礦中央帶式輸送機(jī)大巷（延伸）TBM掘進(jìn)作業(yè)過程中，由于鉆機(jī)長期持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，致使水封磨損、間隙增大，導(dǎo)致水體滲入設(shè)備內(nèi)部并流向軸承部位，沖刷稀釋軸承潤滑油，加速設(shè)備核心部件損壞，引發(fā)設(shè)備故障。此前，該礦針對(duì)損壞的鉆機(jī)水套及氣動(dòng)油脂泵，直接采購全新設(shè)備進(jìn)行更換，但采購成本高，且設(shè)備故障多為密封圈、軸承等零部件磨損失效，整體更換造成嚴(yán)重的物資浪費(fèi)與成本損耗。為此，該礦通過采購鉆機(jī)水套配件及泵桿維修包，開展自主維修作業(yè)，恢復(fù)設(shè)備原有運(yùn)行性能。

實(shí)施效果：經(jīng)過自主維修，有效解決了鉆機(jī)水封漏水、軸承磨損、油路失效等問題，大幅降低了鉆機(jī)、氣動(dòng)油脂泵設(shè)備故障頻次，提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與使用壽命。全年預(yù)計(jì)維修60個(gè)鉆機(jī)水套，可節(jié)省費(fèi)用60萬元，維修2臺(tái)液動(dòng)油脂泵可節(jié)省費(fèi)用21萬元，共節(jié)省維修費(fèi)用81萬元。

文家坡發(fā)電公司：消防穩(wěn)壓泵控制回路優(yōu)化改造

主要內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司消防穩(wěn)壓泵原采用PLC控制，長期運(yùn)行頻繁出現(xiàn)死機(jī)、信號(hào)異常等問題，導(dǎo)致泵組啟停失靈、管網(wǎng)壓力不穩(wěn)，更換PLC后故障仍反復(fù)發(fā)生，存在消防隱患。本次改造取消PLC控制，拆除冗余模塊，改為電氣硬接線回路。通過DCS采集母管壓力信號(hào)，直接控制泵組啟停，保留手動(dòng)應(yīng)急功能，經(jīng)多項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)證，回路運(yùn)行安全可靠。

實(shí)施效果：改造徹底解決了PLC故障引發(fā)的設(shè)備失控問題，硬接線回路抗干擾強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定，壓力控制精準(zhǔn)、響應(yīng)迅速，回路結(jié)構(gòu)大幅簡化，設(shè)備故障率和運(yùn)維成本顯著降低，從根源消除了消防供水隱患，提升了廠區(qū)消防安全保障能力，可為同類設(shè)備缺陷整改提供參考。

生產(chǎn)服務(wù)中心：廢舊設(shè)備變廢為寶 鋼帶余料物盡其用

具體內(nèi)容：原礦用W型鋼帶機(jī)因沖孔、剪切分體式設(shè)計(jì)，料架過長導(dǎo)致加工余料無法精準(zhǔn)處理，造成資源浪費(fèi)。為破解這一痛點(diǎn)，生產(chǎn)服務(wù)中心深挖廢舊設(shè)備價(jià)值，逐件檢測廢舊液壓控制系統(tǒng)液壓泵、電磁閥等核心元件，更換老化密封件并重新調(diào)試壓力參數(shù)。同時(shí)，優(yōu)化承重結(jié)構(gòu)并加裝可調(diào)節(jié)定位裝置，精準(zhǔn)適配1至2米的余料加工；自主設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，合理布局沖孔模具與剪切刀具，實(shí)現(xiàn)“沖孔—剪切”工序無縫銜接，徹底解決分體式設(shè)備無法加工短料的弊端。

實(shí)施效果：該設(shè)備操作便捷、運(yùn)行穩(wěn)定，精準(zhǔn)滿足余料加工的尺寸與精度要求，成功破解了鋼帶余料無法加工的難題。經(jīng)實(shí)際測算，該設(shè)備年處理鋼帶余料5余噸，直接降低生產(chǎn)成本8萬余元。同時(shí)，廢舊液壓控制系統(tǒng)及料架的再利用，避免了設(shè)備閑置浪費(fèi)，進(jìn)一步提高設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)“物盡其用、降本增收”。

鐵運(yùn)分公司：自制線路調(diào)整片

具體內(nèi)容：在鐵路線路維修保養(yǎng)作業(yè)中，線路調(diào)整片是保障軌道幾何尺寸穩(wěn)定、行車安全的關(guān)鍵耗材。長期以來，所需調(diào)整片依賴外購，年需求量約400片，采購成本高、供應(yīng)周期受限，且外購件規(guī)格固定，難以完全匹配現(xiàn)場復(fù)雜工況。鐵運(yùn)分公司青年職工集思廣益，提出“自制線路調(diào)整片”方案，利用車間閑置廢舊鐵皮，通過角磨機(jī)切割、打磨加工，制作適配現(xiàn)場需求的調(diào)整片，替代部分外購件，保障鐵路線路維修作業(yè)高效開展。

實(shí)施效果：分公司兩站維修線路作業(yè)中年使用調(diào)整片約400片，其中200片采用自制件替代外購件，按平均采購價(jià)5元/片計(jì)算，年節(jié)約采購成本1000元，同時(shí)回收利用廢舊鐵皮，減少了廢料處理成本，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。自制調(diào)整片使用以來，大幅縮短了線路維修保養(yǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間，保障了檢修作業(yè)進(jìn)度，提升了線路整治效率。

救援中心：礦用采樣氣水分離裝置

具體內(nèi)容：傳統(tǒng)CQF-6型氣體采樣器采集束管氣樣時(shí)，架后及采空區(qū)束管內(nèi)積水易混入氣樣，造成分析儀短路、采樣器損壞，并嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。救援中心胡孟中隊(duì)組織技術(shù)骨干專項(xiàng)攻關(guān)，在采樣器上加裝自制的簡易氣水分離裝置。該裝置由氣水分離過濾器、L型彎頭快速插接頭、束管和透明膠管組成，安裝于采樣器進(jìn)氣口前端。使用時(shí)積水經(jīng)過濾器攔截并可通過底部單向閥手動(dòng)排出，確保氣水完全分離。

實(shí)施效果：該裝置徹底杜絕了氣水混入，避免了采樣器和分析儀因進(jìn)水損壞，每年節(jié)省更換費(fèi)用約2萬元；同時(shí)消除了積水對(duì)分析結(jié)果的干擾，大幅提升了氣體數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為礦井防滅火提供了可靠依據(jù)。裝置依托現(xiàn)有配件自制，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了“小投入、大回報(bào)”。

電力公司：“一機(jī)雙用” 算好降本增效賬

具體內(nèi)容：電力公司李家溝35kV站、胡家河35kV站的站用變布置于35kV電源側(cè)，在遭受雷擊時(shí)易造成大電流沖擊主系統(tǒng)，引發(fā)變電站瞬時(shí)失壓。電力公司根據(jù)三圈變壓器特性，對(duì)站內(nèi)接地變壓器進(jìn)行擴(kuò)容改造，滿足消弧接地和全站低壓負(fù)荷供電需求，讓接地變壓器發(fā)揮站用變作用，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)兩用”。

實(shí)施效果：安裝兩臺(tái)站用變投資約70萬元，改造設(shè)備僅需51萬元，可節(jié)約費(fèi)用19萬元。改造完成后，徹底消除了站用變運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，提高了變電站供電系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。

編輯：達(dá)文娟