今年以來，大佛寺礦緊扣“提質(zhì)增效年”主線，深耕精細管理，補齊短板弱項，全方位、深層次推進“四種經(jīng)營理念”落地見效，不斷拓寬提質(zhì)增效空間，積蓄高質(zhì)量發(fā)展新動能。

完善機制嚴(yán)考核，激發(fā)全員創(chuàng)效活力。該礦堅持向精細管理要效益、以剛性考核促落實，印發(fā)《聚焦質(zhì)效雙優(yōu) 強化精益賦能 深耕精細管理的考核獎懲實施辦法（試行）》，從生產(chǎn)過程、能耗管控、項目建設(shè)等多維度發(fā)力，建立全流程成本目標(biāo)管控體系，從源頭嚴(yán)控物資消耗與成本支出。堅持“考核必嚴(yán)、獎罰分明”導(dǎo)向，進一步健全完善內(nèi)部市場化機制，把成本指標(biāo)細化分解至各崗位、各環(huán)節(jié)，將材料費節(jié)超與管理人員薪酬績效掛鉤，層層壓實責(zé)任，剛性執(zhí)行考核辦法，上半年節(jié)支降耗考核累計獎勵122.27萬元，有效激發(fā)了全員精打細算、挖潛增效的主動性和積極性。

協(xié)同發(fā)力挖潛能，拓寬提質(zhì)增效空間。該礦深入推進“四種經(jīng)營理念”落地提升行動，扎實開展以嚴(yán)控成本、挖潛創(chuàng)效為主要內(nèi)容的全員降本增效攻堅行動，構(gòu)建長效機制，推動成本管理水平與效益雙重提升。系統(tǒng)布局降本增效工作，圍繞設(shè)計優(yōu)化、機制改革、科技創(chuàng)新、管理提升等重點工作，策劃48項降本增效項目，覆蓋源頭、科技、過程、政策、管理等五大環(huán)節(jié)，目前已實施43項，創(chuàng)效9804.54萬元。同時，堅持把煤質(zhì)提升作為增效重要抓手，深入實施“三提三降”，精準(zhǔn)調(diào)整推采、配采方案，持續(xù)優(yōu)化洗選工藝，最大限度提升塊精煤產(chǎn)率，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品穩(wěn)固市場、拓寬銷路，實現(xiàn)提質(zhì)增值、創(chuàng)效增收。

技術(shù)攻堅破難題，賦能安全高效生產(chǎn)。該礦深化科技創(chuàng)新賦能，通過工藝改革、技術(shù)創(chuàng)新、智能化建設(shè)等舉措，全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，有效壓降生產(chǎn)運營成本。針對41204備采工作面高位定向鉆孔穿越破碎帶時頻發(fā)塌孔、堵鉆的工程難題，研發(fā)“復(fù)雜地質(zhì)條件下高位定向鉆孔多點分段注漿加固技術(shù)”，徹底解決了極復(fù)雜地層下的成孔難題，鉆孔施工效率提升20%。創(chuàng)新“擋漿墻+混凝土層+黃泥層”一體化加固堵漏工藝，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)補強與密閉堵漏，從根本上解決了深部巷道開拓過程中風(fēng)橋受動壓影響出現(xiàn)變形、開裂、漏風(fēng)等難題。對懸臂式掘進機進行改造，在機身閑置空間加裝小型液壓鉆機，配套布設(shè)液壓控制閥組，利用掘進機自有液壓泵站作為動力源，實現(xiàn)截割掘進、超前卸壓鉆孔施工雙重功能，大幅減少了設(shè)備購置費用和交叉作業(yè)工序影響，施工工效提升了90%。同時，引進礦用帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置，有效簡化了運輸系統(tǒng)，提升了運輸效率，實現(xiàn)了減人提效。

奮楫篤行提質(zhì)效，久久為功促發(fā)展。大佛寺礦將堅持以管理強根基、以創(chuàng)新破瓶頸、以實干贏實效，持續(xù)深挖降本潛力、拓寬增效渠道，全力推動礦井高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠。（馮春朋）

編輯：達文娟