今年以來，小莊礦緊扣“提質增效”目標，推動科技創新與安全生產、災害治理、設備運行等工作深度融合，夯實礦井高效發展支撐。

固本強基 夯實創新機制保障

該礦堅持從制度閉環、激勵保障、人才培育等多維度完善科技創新運行體系，結合礦井生產實際及創效增收需求，修訂完善十余項科技創新管理制度，完善覆蓋項目申報、立項審批、過程督導、落地實施、驗收評審、表彰激勵的全鏈條閉環管理機制。深化征集、評審、兌現常態化工作模式，推行技術創新與管理創新雙軌并行機制，將創新工作嵌入日常生產管理各環節，實現創新工作標準化、常態化推進。

落實精準正向激勵政策，充分調動區隊、班組及一線技術骨干、崗位職工的創新主動性，深挖崗位創效潛力，激發全員創新活力。依托現有研發平臺和專業技術梯隊，常態化開展現場實訓、工藝研討、技術比武等實操活動，深化校企技術合作，定向培養適配井下復雜工況的專業技術隊伍。同時，規范知識產權保護、技術標準編制等基礎工作，持續鞏固科技創新技術優勢，夯實制度支撐和人才保障。

靶向攻堅 破解現場技術瓶頸

該礦堅持問題導向，靶向立項、專項攻關，逐項破解生產技術瓶頸。圍繞掘進工作面高冒點多發、治理難度大、安全風險高的問題，改變傳統事后整改模式，推行事前預防、源頭治理思路，應用頂板撞楔管理法，通過優選高強度螺紋鋼錨桿、優化布設間距、規范錨固施工工藝，搭建全方位超前支護體系，從源頭防控頂板垮落、高冒點及瓦斯積聚隱患，有效提升施工安全、工程質量和掘進效率。

自主構建“四位一體”圍巖協同控制技術體系，通過大直徑鉆孔卸壓、復合注漿改性、強韌吸能支護、多源智能監測四維聯動，有效釋放巷道應力、強化圍巖穩定性，杜絕頂板瞬時垮冒，實現風險動態管控，解決了深部巷道支護失效、反復返修等突出問題，巷道返修率下降90%以上，單月掘進進尺提升35%。在803米XS-1鉆孔終孔作業中，創新采用氣動定向鉆進、可鉆穿導向頭配套工藝，攻克超厚泥巖地層塌孔、卡鉆及超長套管下設難題，完成152米超長泥巖地層穿越、156.6米套管下設作業，補齊彬長礦區復雜地層鉆探技術短板。

深耕微創 激活職工創效活力

該礦立足生產作業、設備運維、現場管控等難點堵點，大力推進小革小改、“三小一練”、技術比武等活動，匯聚生產大效能。針對皮帶托輥更換作業存在問題，創新絲桿頂升式皮帶支撐工裝，替代傳統人工撬動作業方式，實現單人快速拆裝托輥，降低勞動強度，規避機械磕碰風險，提升檢修效率。針對綜采轉載機頭空頂作業隱患，自主加工L型固定工裝，搭配雙伸縮單體支柱，實現支護設備與轉載機同步前移，簡化支護工序，消除空頂作業風險，縮短循環作業時長。

針對平板車物料運輸散落、運載效率低的問題，通過焊裝防護框架、加裝卡扣開合圍欄改造，提升運載能力，減少物料遺撒，出車頻次壓降三分之二，有效降低運輸能耗和行車隱患。優化綜放工作面進料口防護裝置，依托液壓支架原有孔位加裝固定連接板，無需改動設備主體結構，解決防護裝置擠壓變形、易損壞等問題。在關鍵巷道設置自制敲幫問頂工具存放點，配套長短雙規格專用工具，實現工具就近取用、規范管理，提升頂板隱患排查處置效率。

此外，該礦持續推進智能化礦井建設，迭代升級生產管控裝備。投用履帶式自移機尾、輕量化鈦合金張拉千斤頂、氣動回轉鉆機等新型設備，優化掘進、支護、鉆探作業流程，提升作業效率。引進多模態智能識別擺閘系統，精準身份識別、體溫及酒精檢測，完善閉環系統“管控末梢”，以智慧礦井建設賦能安全高效生產。（計忠榮）

編輯：達文娟