近日，孟村礦中央二號輔助運輸大巷榮獲公司二季度“示范掘進工作面”稱號，標志著該礦硬巖掘進施工與精細管理經驗得到了廣泛認可。

自示范掘進工作面創(chuàng)建活動開展以來，該礦緊扣中央二號輔助運輸大巷巖石硬度高、施工難度大的特點，秉持“開工即提標、成巷即示范”的理念，將高效掘進與精品建設貫穿生產全流程，全力打造硬巖掘進示范標桿工程。

工法破局，筑牢示范攻堅支撐

針對巷道巖石普氏系數(shù)高、綜掘機截齒消耗大、進尺提升受阻現(xiàn)狀，該礦摒棄“硬碰硬”的傳統(tǒng)施工模式，創(chuàng)新推行“由下向上、分層剝離”施工法，先割底槽創(chuàng)造自由面，再分層擴刷完成巷道成型，有效減少截齒無效磨損，大幅提升硬巖截割效率。同步建立截齒磨損臺賬，實行刀具全生命周期管理，每班由包機人員跟蹤記錄磨損狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損耗及時更換，保障掘進設備始終處于高效運行狀態(tài)。

堅持“向組織要進尺、向銜接要效率”，科學編排正規(guī)循環(huán)作業(yè)計劃，結合巷道斷面尺寸、支護參數(shù)及設備性能，合理確定每班掘進循環(huán)次數(shù)，堅決杜絕盲目搶進度、拼設備現(xiàn)象；優(yōu)化錨桿支護作業(yè)順序、調整鉆機站位布局，單排支護時間壓減20分鐘，正規(guī)循環(huán)率穩(wěn)定達到95%以上；創(chuàng)新應用平行交叉作業(yè)模式，迎頭截割作業(yè)與后巷風水管路延接、物料籌備同步推進，支護施工期間輔助工種同步清理浮矸、備足下一循環(huán)物料，徹底扭轉“人等活、活等料”的被動局面，實現(xiàn)作業(yè)銜接零縫隙、責任傳遞無空檔。

嚴標提質，守牢工程質量底線

該礦堅持“質量是效率的基礎、達標是示范的核心”，大力推行點位線、中線、腰線、輪廓線“四線管理法”，采用“激光指向儀+鋼尺復測”雙重校驗機制，從源頭精準控制巷道成型精度，將尺寸偏差嚴格控制在毫米級標準范圍內。

構建“班組自檢、驗收員專檢、管理人員抽檢”三級質量盯防體系，要求驗收員全程跟班作業(yè)，嚴格執(zhí)行“每排必驗、每錨必檢”，對巷道寬度高度、錨桿（索）間排距、扭矩力、錨固力等關鍵指標實行“一把尺子量到底”；針對巷道成型偏差、支護質量不達標等問題，建立“一巷一檔”質量追溯檔案，從根源杜絕返工誤工現(xiàn)象，推動支護一次合格率提升至98%以上。同時，將“6S”管理全面融入巷道施工全過程，嚴格落實“三平六線”作業(yè)標準，轉載點噴霧實現(xiàn)自動化控制，著力打造井下標準化作業(yè)新樣板。

精細賦能，激活創(chuàng)效內生動力

聚焦設備運維難點痛點，該礦建立設備全生命周期管理體系，為每臺設備建立專屬健康檔案，細化日檢、周檢、月檢項目清單，嚴格落實“崗前點檢、班中巡檢、班后維?！比壉ｐB(yǎng)機制，重點加強掘進機截齒、運輸皮帶滾筒、錨桿鉆機等易損部件的預防性更換；扎實開展掘進專項勞動競賽，將掘進進尺、支護質量、材料消耗等指標分解到班組、量化到個人，積極營造“比學趕超”的濃厚競賽氛圍；嚴格執(zhí)行“包機到人”責任制，將預防性檢修安排在每班交接班窗口期，變“事后搶修”為“事前預防”，設備故障率同比下降30%，完好率始終保持在98%以上，為高效掘進提供設備硬件支撐。

此外，鼓勵職工立足崗位積極開展小改小革，職工自主創(chuàng)新的皮帶式支護材料存放架，有效解決了巷道支護材料堆放雜亂、占用行人側空間難題；改造發(fā)明的皮帶防跑偏裝置，大幅減少了撒煤現(xiàn)象與皮帶損傷。截至目前，該工作面已累計完成職工創(chuàng)新、小改小革項目12項，全員創(chuàng)新氛圍日益濃厚，創(chuàng)新成效持續(xù)凸顯。

從工法創(chuàng)新破解硬巖施工瓶頸，到標準升級筑牢質量管控防線，再到精細管理釋放全員創(chuàng)效活力，孟村礦以實干實績打造硬巖掘進示范樣板。下一步，該礦將持續(xù)深化示范創(chuàng)建成果，全方位提升硬巖施工質效，為礦井采掘接續(xù)有序推進、高質量發(fā)展注入強勁動力。（席虎子）

編輯：達文娟