降本3371.5萬元、增效2630.7萬元，這“一降一增”的背后正是“四種經營理念”落地生根、賦能發展的生動實踐。今年以來，胡家河礦緊扣“提質增效年”目標，深耕“源頭、科技、過程、政策、管理”降本增效路徑，落地20余項專項管控措施，推動降本增效工作走深走實、落地見效。

過程管控：“盤”出千萬真金

“截至5月底，過程降本完成年度計劃75.58%，創效超2700萬元。”該礦以精細管理為抓手，將過程管控作為降本增效關鍵，建立井下設備、配件、電纜等物資“回收—檢修—復用”閉環管理機制，常態化推進閑置資產盤活、修舊利廢、回收復用專項工作，深挖內部創效潛力。

5月份，該礦印發《閑置物資盤活工作實施管理辦法》，明確閑置物資盤活范圍、類別、標準及工作要求，嚴格落實“能復用不報廢，能調劑不購置”管控原則，以剛性要求調動全員參與盤活創效工作積極性，當月盤活閑置資產52項，節約成本235.2萬元，閑置物資使用效益得到進一步釋放。同時，精準統計各區隊月度修舊利廢物資數量、節約成本金額、回收物資復用等，以硬性考核倒逼責任落實。1至5月，修舊利廢完成597項、創效256.7萬元，通過復用回收、修復材料減少新料成本投入242.5萬元，真正讓變廢為寶、降耗提效落到了實處。

此外，該礦定期清查盤存區隊庫房，建立月度庫存盤點清單，以精細化、規范化管理解決物資積壓問題，精準壓降庫存冗余，5月份區隊庫存金額較去年底降低132.71萬元。

源頭優化：“省”出真金白銀

該礦秉持“源頭控本、系統提效”管理理念，從精細管理、工藝優化、系統升級多方面發力，降低生產損耗、深挖降本空間。

“我們通過403105工作面泄水通道共享優化項目，實現相鄰工作面泄水通道的共享共用，減少巷道掘進工程量110米、管路安裝工程量11米，節省118.8萬元。”該礦生產技術部負責人介紹。今年以來，該礦聚焦采掘生產、輔助運輸、設備運維等關鍵性生產鏈條，相繼落地402101工作面機頭硐室溜煤眼電纜管路預埋、401盤區膠帶機尾煤水分離裝置運行控水降本等工序優化項目，定向破局生產布局不合理、工序流程繁瑣等痛點問題，全面提升生產系統運行質效。截至5月底，該礦通過源頭優化創效379萬元，實現成本管控源頭防控、精準治理。

針對設備使用成本高、更換頻繁問題，該礦對進口地音傳感器進行返廠修復，不僅提高了修復成功率，更減少了新設備采購成本。前5個月，修復地音傳感器4臺，節約采購成本31.6萬元。同時，結合403盤區輔運大巷復雜工況，使用高強度截齒代替一般截齒，90天節約成本16.8萬元。

創新賦能：“創”出增效動能

長期以來，該礦將創新作為提質增效的有力抓手，聚焦單進提升、能耗管控等制約高效生產的難點問題，通過技術革新、工藝改良、調整生產運行模式，全方位挖掘創新創效潛力。

科學釋放優質產能，有效攤薄固定成本。在采煤工藝方面，該礦在401110工作面推采過程中，執行落刀回收底煤措施，平均落底深度按照2.5m控制，最大限度回收煤炭資源，增加效益1016萬元；優化高冒點充填工藝，13處施工節約成本18.59萬元。在瓦斯抽采方面，新型“柔性連接”材料替代傳統剛性連接，單孔材料成本降低235元；抽采支管路回收復用節約41.08萬元，實現了“舊件新用、循環增值”。在節能降耗方面，結合生產實際動態調整設備運行狀態，主運輸系統實行皮帶分段、單雙驅靈活運行，主排水系統調整至低谷時段集中排水，分別節電31.74萬度、23.44萬度，降低電費19萬元、14萬元，資源利用質效得到進一步提升。

通過一系列接地氣、實用性強的創新舉措，既破解了現場生產難題、提升了安全生產標準化水平，又降低了生產運營成本、放大了創新創效價值，為礦井長效提質增效、精益化高質量發展筑牢科技支撐。（潘森）

編輯：達文娟