今年以來，文家坡礦緊扣“成本管控增效年”工作主線，堅持制度“瘦身”與思想“健身”雙管齊下，在技術革新與全員創新中推進降本提質增效。

破慣性思維，立全員經營觀

立足頂層設計，強化協同聯動，通過建章立制與剛性管控，筑牢降本增效的堅實根基。該礦修訂《成本考核管理辦法》，將成本指標逐層分解至部門、區隊、班組，構建形成“三級聯動”成本管控體系，打造“月度分析、嚴格考核”的閉環管理機制。在推行區隊內部市場化考核管理辦法過程中，建立“紅、黃、綠”三色預警機制，依托數字化云平臺實時監控經營數據，壓緊壓實責任，充分激發“人人都是經營者、全員都能創價值”的內生動力。依據《“五型”部室創建實施方案》打造“管控型”部室，全面壓實各部門管控責任，切實落實降本增效要求，推動成本管理水平穩步提升。與此同時，該礦常態化開展合規管理、財務風險專項宣講等培訓，持續厚植全員節約創效的理念。

破空間局限，立技術增效點

運輸鏈“改道”降本，該礦將部分商品煤發運站點由麻園子鐵路線調整至彬州西站。這一調整讓每噸物流成本直降11.6元，降幅達到22%。同時優化產品結構，增加塊煤及高爐噴吹煤產量，強化煤質精細化管控，1-5月累計實現煤質創效390.74萬元，讓煤炭產品在市場競爭中擁有了“站穩腳跟”的底氣。該礦告別過去“大而化之”的傳統模式，在選煤廠引入智能裝備與技術，尤其是智能揀矸機器人的投入應用，有效提高作業效率、降低勞動強度，該設備搭載高光譜相機與動態追蹤算法，矸石識別準確率超過95%，日處理量可達700噸。通過數字孿生與AI視覺分析技術，實現233臺核心設備的全天候健康監測，故障響應時間從30分鐘壓縮至5分鐘，為設備穩定運行提供堅實技術支撐。智能加介系統可完成精準調控，使藥劑消耗降幅達22.3%，真正實現了“指尖選煤”的跨越。

破崗位藩籬，立全員創新潮

為充分激活一線員工創新創效活力，讓優質創效點子從基層崗位迸發，該礦編制《降本提質增效措施考核管理辦法》，持續推進科隊兩級“降本提質增效措施”，立足生產經營全鏈條，從“源頭控耗”“工藝技改”等六大維度深挖創效潛力，堅持掛圖作戰，推動33項管控項目落地見效。同時開展全員降本增效專項宣貫培訓，通過解讀制度要求、明確工作部署、分享優秀案例，凝聚起全員降本增效的合力。常態化開展“五小”創新活動，鼓勵一線職工立足崗位破解實操難題，一大批貼合現場、實用性強的小發明、小改造等創新成果接連涌現，截至目前，已累計征集“五小”創新成果120余項。深入開展修舊利廢、回收復用、閑置資產盤活、精準避峰、全員創效等工作，實施全流程精細化閉環管控，累計實現降本2161.9萬元，切實以點滴舉措匯聚起創效大動能。

從發運站臺調整的“大物流”優化，到智能揀矸機器人應用的“大智慧”賦能，再到全員參與創新的“大格局”構建，文家坡礦在“降本增效”的考卷上，寫下了一個個擲地有聲的答案。（雷美婧）

編輯：雒磊磊