“經濟賬怎么算？成本降下來效益怎么漲上去？崗位上能做什么？”在生產車間的班前會上，這樣的討論早已成為常態。今年以來，生產服務中心牢固樹立四種經營理念，將“降本增效”貫穿生產經營全流程、各環節，不斷深挖內潛提效益，全力推動企業經營質效穩步提升，為高質量發展注入強勁動能。

理念扎根，全員節支創效“凝共識”。中心堅持把降本增效理念宣傳融入日常、抓在經常，徹底打破“成本管控是管理層專屬”的認知誤區，推動全員樹立“省下就是賺到、節約就是創效”的價值導向。依托班前會、學習日等載體，開設降本增效微課堂，通過成本案例深度剖析、數據直觀對比解讀，用通俗易懂的語言講清生產成本、經濟效益與企業發展的緊密關聯，讓每一位職工都明白“成本連著崗位、效益關乎自身”。創新宣傳形式，開展節支降耗主題宣講活動，在微信公眾號開設專題專欄，多渠道、全方位傳遞節約理念。同時，廣泛開展節約“金點子”征集、修舊利廢成果展等活動，引導職工集思廣益獻良策，推動全員思想實現從“要我節約”向“我要節約、我會節約”的深刻轉變，營造起“人人算成本、事事講節約、處處控開支”的濃厚氛圍。

挖潛復用，廢舊物資煥發“新生機”。中心聚焦閑置資源盤活、廢舊物資增值，著力實現“變廢為寶、物盡其用”，讓每一份資源都發揮最大價值。將廢舊配件等可利用物資回收工作納入崗位責任制，明確責任分工，引導職工在生產作業中主動回收、應收盡收，杜絕資源浪費。對回收的廢舊物資實行分類存放，安排專業技術人員嚴格按照“三級評定、科學歸類”原則，將廢舊配件根據實際性能劃分為可用級、修復級、報廢級三個類別，精準核驗各項技術指標，同步建立全要素管理臺賬，詳細記錄使用設備型號、檢測數據、修復方案、復用情況等信息，確保廢舊物資達標復用、可追溯。實行修舊利廢獎勵制度。組織專業技術人員組建攻關團隊，通過升級改造、功能替換、跨礦調劑等方式，成功盤活三機槽體、各類電機、支架配件等，累計盤活實現閑置物資326.1 萬元，讓“沉睡”的資源煥發生機。此外，在工作之余，中心職工還集思廣益，巧妙利用廢舊材料及配件，制作成飛機、坦克、變形金剛等工藝品，不僅達到了美化廠區的目的，還進一步提高了廢舊材料利用率。

創新賦能，激活效益增長“內動力”。立足生產實際需求，中心搭建“科研項目+課題攻堅+崗位創新”三級創新平臺，鼓勵職工立足崗位破解生產難題、優化工藝流程，以小創新實現大降本、以小改革推動大增效。聚焦設備升級改造、機電設備維修等關鍵環節，組建技術創新小組，圍繞產品質量提升、生產效率提高、材料消耗降低、能耗管控優化等痛點難點問題，開展靶向技術攻關與工藝優化，推動生產環節提質增效。課題攻堅堅持自主維修，積極引進新設備、新工藝和新材料，依托“技師大師”工作室，通過技術創新實現了大批自主維修項目，先后攻克了“跑道焊接”自動化工藝、鏈輪體補焊維修、變頻器維修等技術難題，使得外委費用大幅降低；依托崗位創新，優化生產工藝，精簡冗余環節，從源頭減少材料投入、提升生產效率，實現“降本”與“增效”雙向發力。同時，充分發揮技術骨干“傳幫帶”作用，通過現場教學、技能研討、實操演練等多種方式，提升職工維修技能與創新能力，讓職工的“草根智慧”轉化為降本增效的實際成效，以創新驅動推動生產效率與經營效益雙提升。

如今，“物盡其用”成為全員共識，“修舊優先”化作崗位準則。正是這種思想上的“破冰”，讓降本增效從單純的管理要求，轉變為全員自覺踐行的行動自覺。中心將持續以技術革新為突破口，從優化工藝、技術改造、自主維修、修舊利廢等方面入手，全面深挖內潛，物盡其用，為全年生產經營目標順利實現做好堅實保障。（王瑞）

編輯：達文娟