近日，生產服務中心承接的孟村礦ZF18000型液壓支架維修任務圓滿完成，并通過礦方驗收，以可靠性能助力礦井高效接續、安全生產。

未雨綢繆，精準施策謀開局。為高效推進維修工作，中心主動靠前、提前布局。在ZF18000型液壓支架升井前，中心便與孟村礦機電部門建立常態化溝通機制，全面調取設備技術參數、運行記錄等檔案資料，同時組建專業技術專班，深入井下作業現場，實地勘察支架磨損、部件損耗等實際工況，全面掌握設備“病灶”。在此基礎上，結合該型號支架結構復雜、承載要求高的特點，融合同類設備維修經驗，量身定制專項維修實施方案，細化液壓件檢修、結構件校正、系統調試等各環節作業標準，明確時間節點、責任分工，讓每一項維修工作都有章可循、有據可依，為維修工作高效推進筑牢基礎。

守牢底線，精準管控筑安全。此次維修任務面臨結構件體積大、吊裝作業多、工期緊張等多重挑戰。中心嚴格落實安全責任制，將安全責任層層分解、壓實到每個崗位、每個環節，管理人員全程現場跟班帶班，全程監督作業流程。針對起重吊裝、結構件拆裝、車輛轉運等高危作業環節，提前開展風險辨識，逐項落實安全交底，規范作業流程，杜絕違規操作。同時，強化全員安全警示教育，聚焦特殊時段安全監管、人員不安全行為管控等重點，常態化開展崗前安全確認、非常規作業監護，嚴守安全紅線，確保維修全過程零安全事故、零環保隱患。

精益求精，匠心筑品保質量。中心從“入口、過程、追溯”三個維度發力，全方位嚴把維修質量關。嚴格執行原材料及配件準入制度，對所有進場配件進行嚴格檢驗，針對立柱、千斤頂等核心部件，采用超聲波清洗、高壓密封試驗等專業技術手段，實行“一對一檢修、一對一檢測”，確保每一件部件性能都達標。在維修全過程施行“自檢、互檢、專檢”三級檢驗體系，質檢員全程巡回檢查，對支架解體、焊接、組裝、調試等關鍵工序實行100%全覆蓋檢驗，對焊接等特殊工序開展首件認證，嚴防質量漏洞。同時，為每臺支架建立完整的維修檔案，詳細記錄檢修流程、部件更換、檢測結果等信息，實現維修質量可追溯、責任可追究。

堅守擔當，晝夜攻堅保交付。為確保支架按時交付，不影響礦井生產接續，中心科學統籌、合理排班，優化人員配置，實行輪班作業，確保維修工作“不停工、不斷檔”。車間內，天車穿梭不息，焊花飛濺四射，檢修人員加班加點、日夜奮戰；黨員突擊隊主動請纓、沖鋒在前，管理人員現場指導、破解難題，全體職工以“時不我待、只爭朝夕”的干勁，攻堅克難、奮勇爭先，順利完成了各項維修任務。

目前，該批次ZF18000型液壓支架已有49臺順利出庫，剩余支架正按照計劃有序完成出庫、安裝工作。此次維修任務的圓滿完成，充分展現了生產服務中心在大型裝備維修領域的綜合技術實力與團隊協作水平。下一步，中心將不斷提升維修服務品質與響應效率，為各礦井的安全高效生產提供堅實可靠的保障。（雷森）

編輯：達文娟