近年來(lái)，生產(chǎn)服務(wù)中心持續(xù)貫徹落實(shí)彬長(zhǎng)公司“科技興企”“人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略，緊密結(jié)合“四化”建設(shè)與“智慧礦山”發(fā)展方向，樹牢科技創(chuàng)新在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的核心地位，構(gòu)建了以總經(jīng)理掛帥、總工程師負(fù)責(zé)、生產(chǎn)技術(shù)部門牽頭、相關(guān)業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)車間分工協(xié)作的科技創(chuàng)新工作體系，構(gòu)建了多元化專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作模式，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展啟動(dòng)“新引擎”、注入“新動(dòng)能”。

前不久，中心在彬長(zhǎng)集團(tuán)第四屆人才與科技工作表彰大會(huì)上收獲“科技強(qiáng)安先進(jìn)單位”“科技創(chuàng)新先進(jìn)部門”“先進(jìn)勞模和工匠創(chuàng)新工作室”三項(xiàng)集體榮譽(yù)，《陜西煤業(yè)井下金屬管道防腐企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定》等3項(xiàng)科研項(xiàng)目榮獲“科技進(jìn)步”三等獎(jiǎng)，《煤礦液壓支架檢修及發(fā)展趨勢(shì)》一書榮獲“發(fā)明專利和專著”獎(jiǎng)等榮譽(yù)。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，讓技術(shù)“轉(zhuǎn)型升級(jí)”。生產(chǎn)服務(wù)中心建成液壓支架再制造生產(chǎn)線，引進(jìn)的內(nèi)外壁激光熔覆設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工件維修再制造技術(shù)全面升級(jí)，應(yīng)用合金粉末熔覆、熱絲熔覆、冷弧不銹鋼熔覆、冷弧內(nèi)孔熔銅、鹽霧試驗(yàn)等技術(shù)和工藝，將再制造零部件的壽命提高2-3倍的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全程無(wú)污染。針對(duì)煤礦井下易燃、易爆的特定場(chǎng)所，開發(fā)了耐腐蝕環(huán)氧樹脂涂層復(fù)合鋼管產(chǎn)品，綜合使用成本僅為普通防腐涂層鋼管產(chǎn)品成本的1/5-1/10。針對(duì)井下復(fù)雜地質(zhì)條件，開發(fā)了700Mpa高強(qiáng)度錨桿、高強(qiáng)度異形金屬托盤、抗剪切錨索等適用于井下沖擊地壓條件的支護(hù)產(chǎn)品。成立了礦用帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，完成了多個(gè)系列十余套帶式輸送機(jī)的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，并取得了國(guó)家安標(biāo)資質(zhì)，大幅提高了中心礦用產(chǎn)品的綜合設(shè)計(jì)能力。

升級(jí)改造，讓裝備“脫胎換骨”。中心始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展相結(jié)合，實(shí)施開展“支護(hù)產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)研究”項(xiàng)目，通過(guò)對(duì)支護(hù)產(chǎn)品加工裝備進(jìn)行機(jī)械化升級(jí)、自動(dòng)化改造，在高效生產(chǎn)、降本增效、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)研發(fā)等方面加大投入力度。為解決井下刮板機(jī)/轉(zhuǎn)載機(jī)槽體中底板焊接難題，自主研發(fā)了中部槽雙槍自動(dòng)焊機(jī)；為提高皮帶機(jī)生產(chǎn)效率，開發(fā)了帶式輸送機(jī)縱梁自動(dòng)打孔裝備，生產(chǎn)效率提高300%；為改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，科研團(tuán)隊(duì)將高頻加熱技術(shù)與液壓剪切技術(shù)融合，開發(fā)了錨索熱切生產(chǎn)線。同時(shí)，自主研發(fā)150×150、300×300規(guī)格的金屬托盤自動(dòng)生產(chǎn)線，引進(jìn)自動(dòng)編織鋼網(wǎng)機(jī)、礦用錨桿生產(chǎn)線等新型礦用支護(hù)產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)線，助推企業(yè)向自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化制造轉(zhuǎn)型。另外，中心還積極與科研院所、設(shè)備生產(chǎn)廠家等單位建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，攻克掘錨一體機(jī)、智能化采煤機(jī)、液壓支架電液控等關(guān)鍵技術(shù)工藝的自主維修，200余項(xiàng)創(chuàng)新成果得到轉(zhuǎn)化應(yīng)用。積極引進(jìn)新型井下金屬管道防腐設(shè)備及內(nèi)外防腐涂層工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)DN100～DN800范圍內(nèi)的各種礦用金屬管道進(jìn)行高質(zhì)量防腐處理，年生產(chǎn)能力可達(dá)6萬(wàn)余米，綜合生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)人工作業(yè)的2-3倍。

智慧賦能，讓發(fā)展“如虎添翼”。在制造行業(yè)自動(dòng)化、智能化高速發(fā)展的大環(huán)境下，智能化制造已成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。為此，中心制定下發(fā)了《關(guān)于開展智慧工廠建設(shè)工作的通知》，大力推進(jìn)“智慧工廠”建設(shè)，加快智慧化加工制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，其中“智能化生產(chǎn)示范車間建設(shè)”以機(jī)加工熱處理車間為試點(diǎn)，遵循自動(dòng)化“黑燈工廠”的建設(shè)理念，實(shí)現(xiàn)托輥?zhàn)詣?dòng)化生產(chǎn)、AGV自動(dòng)化運(yùn)輸、智能化無(wú)人天車自動(dòng)上下料和數(shù)控機(jī)床數(shù)字化升級(jí)、AI識(shí)別攝像頭的有機(jī)融合，力爭(zhēng)打造智能化生產(chǎn)的示范車間。設(shè)備智能化升級(jí)改造方面，自主對(duì)原有的采煤機(jī)進(jìn)行智能化升級(jí)，通過(guò)增加紅外定位、采高監(jiān)測(cè)、位置監(jiān)測(cè)、俯仰角監(jiān)測(cè)裝置，使老式采煤機(jī)增加了自動(dòng)定位、自動(dòng)控制、記憶割煤等新功能，實(shí)現(xiàn)了與礦井集控系統(tǒng)的有效銜接。

科學(xué)技術(shù)穩(wěn)固推動(dòng)，創(chuàng)新進(jìn)步共畫藍(lán)圖。未來(lái)，中心將繼續(xù)保持砥礪深耕、履踐致遠(yuǎn)之姿，不斷提升科技創(chuàng)新工作水平，暢通科技人才發(fā)展渠道，推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，提高發(fā)展的科技貢獻(xiàn)率，確保科技創(chuàng)新這個(gè)“關(guān)鍵變量”成為企業(yè)發(fā)展的“最大增量”，著力打造現(xiàn)代化的一流煤炭生產(chǎn)服務(wù)企業(yè)，為公司實(shí)現(xiàn)復(fù)雜地質(zhì)條件下世界一流煤炭企業(yè)目標(biāo)提供科技發(fā)展新動(dòng)能。（王瑞 張凱洋）

編輯：達(dá)文娟