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“這件拆卸工裝尺寸合適、操作簡便。過去拆解一個液力耦合器，需要加熱、分解，耗時8個小時，現在只需兩人配合，30分鐘內即可輕松完成……”在小莊礦機修車間，一項聚焦維修環節的精細創新，正將“精檢細修”的理念轉化為實實在在的作業效能。
為深入落實“精細管理提升行動”，該礦緊扣“破解管理瓶頸與堵點”的要求，將精細思維貫穿設備檢修全過程，針對井下1米皮帶配套450液力耦合器拆卸難、效率低、損耗大的長期堵點，自主設計制作了“450平鍵液力耦合器拆卸工裝”，以“小切口”撬動維修質效“大提升”。
過去，拆卸大型耦合器多采用敲擊法、普通拉馬、加熱分解甚至破壞性拆卸等方式，不僅耗時長、復用率低，還存在安全隱患與成本浪費。面對成品拉馬無法適配實際工況的局限，該礦維修人員立足崗位精研細鉆，反復試驗、優化結構，利用廢舊材料成功研制出專用拆卸工裝。該工裝主體采用30mm鋼板，設計為環形結構，內孔直徑Φ50mm，外圓直徑Φ62.5mm。其核心創新在于“合三為一”的分段式圓體結構，環形主體沿圓周方向均勻分為3段，每段對應圓心角40°，各分段接口處分別焊接200×150mm調節支撐夾具，夾具根部增設加強肋板，既保證了承載穩定性，又實現了靈活拆裝。
該工裝將“精修”理念融入拆卸維修全過程，精準適配取代“暴力拆解”，精細加工降低材料損耗，精益操作提升安全系數。使用時，三塊分段環形板通過夾具組裝成整體，在現有拉馬大扭矩工況下穩定輸出，真正做到了省時省力、安全高效。
該工裝總投入僅500元左右，每拆卸一臺450液力耦合器，工效提升達95%，單臺復用產生經濟效益萬余元。從一項“小改革”到一類“新標準”，該礦以精細管理為牽引，將技術創新的落腳點牢牢放在破解生產難題上，讓“精”在工序中扎根、“細”在崗位上見效，為礦井設備精益維修提供了可復制、可推廣的實踐樣本。（宣海飛）
編輯：達文娟
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