安全信息
今年以來，生產服務中心聚焦原料進場、焊接加工、成品出廠三大關鍵環節，抓實煤礦用涂層復合鋼管全流程質量管控，以精準檢測數據為支撐，筑牢礦井管路安全防線，讓每一根出廠管路都經得起井下復雜工況的嚴苛檢驗，以過硬品質開局，護航企業全年高質量發展。
原料檢測“零偏差”，把牢品質“第一關”。中心嚴格對標MT/T 181標準，以精細化檢測嚴控源頭品質，杜絕不合格物料流入生產環節。一季度累計完成涂料導電性、阻燃性、附著力等關鍵指標檢測5批次，合格率達100%。依托高阻計、酒精噴燈、附著力檢測儀等專業設備精準校驗，涂料表面電阻均值≤1.0×10?Ω，有焰燃燒時間平均≤3秒，附著力達1-2級，各項指標均優于井下安全使用標準。同時，質檢員逐批核對原材料出廠報告與合格證，嚴格執行“批批檢、項項核”制度，從源頭守住質量底線。
焊縫核驗“零疏漏”，焊穩結構“安全線”。建立全流程焊接檢驗體系，以精準數據嚴守焊縫質量關口。截至目前，累計完成各礦管路焊縫外觀檢驗1000余根，完成胡家河礦φ377管路打壓試驗52根，打壓試驗一次性通過率100%。通過焊縫檢測尺精準測量焊縫尺寸，配合高壓打壓試驗深度排查內部隱患，確保焊接強度完全適配井下高壓工況，讓每一道焊縫都成為安全保障的“堅固堡壘”。
成品核驗“零缺陷”，守好出廠“最后關”。堅持高標準、全覆蓋的成品檢測原則，全力保障產品合格交付、安全投用。一季度，累計完成成品管路外觀、漆膜厚度、錨紋深度等全項檢測2370根，有效管控漆膜漏點、表面流掛等外觀缺陷，實現涂層厚度達標率100%，錨紋深度、附著力等核心參數100%符合安標要求。依托高阻計、錨紋深度檢測儀和漆膜測厚儀等專業設備，中心構建起“原料進場——生產加工——成品出廠”層層把關、步步留痕的全流程質量管控體系，確保每一根管路都以最優品質投入井下使用。
下一步，中心將持續深化“釘釘子精神”，以更嚴的標準、更精的工藝、更實的數據，持續提升煤礦用涂層復合鋼管品質，不斷完善全流程質量管控體系，為礦井安全生產筑起堅不可摧的質量屏障。（趙科研）
編輯：達文娟
陜公網安備 61040202000465號