今年以來，胡家河礦緊扣“協同增效年”工作部署，持續深化四種經營理念，以制度建設為根基、清單管理為路徑、技術創新為引擎，推動經營效益與核心競爭力雙提升，為礦井高質量發展注入新動能。

制度先行強根基 精控成本挖潛力

該礦錨定年度經營目標，修訂完善《成本管理辦法》，推行“成本+效益”雙維度評價機制，將材料費、電費、維修費等成本指標逐項細化分解至各部門、各區隊，構建起礦領導牽頭、部門協同、班組落實的全員成本管控格局。聚焦嚴控成本、挖潛創效，精準梳理成本管控薄弱環節，從盤活“沉睡”物資、優化支出結構等方面多維度發力，梳理形成5類42項降本項目，并常態化開展“物資壓價”“去庫存”專項行動，推動經營管理見行見效。

深化業財融合管理，按照“利舊復用、嚴控新購”原則，推動井下專用工器具、開關、水泵、綜采及掘進設備配件等閑置物資盤活再利用，徹底扭轉物資閑置堆放、資源浪費局面，實現物資循環復用、高效利用。截至目前，累計完成修舊利廢作業597項，盤活閑置物資總額1300余萬元，推動成本管控從“被動整改應對”轉向“主動深挖內潛”，實現成本剛性可控。

技術賦能激活力 革新提質增產能

該礦立足發展需求，堅持“向技術要產量、向設計要效益”，通過優化設計方案、革新生產工藝、科學組織生產等路徑，提升資源開采效率。針對401盤區大巷401110綜放工作面，精準優化保護煤柱設計，將原有255米保護煤柱縮減至170米，增加可采長度85米，增產35.88萬噸，有效降低煤炭資源損耗，大幅提升資源回收率。403105工作面泄水通道實現與相鄰工作面“共享”，減少巷道掘進工程量及管路安裝工程量。

深化科技賦能應用，完成井下虹膜識別智能設備升級改造，優化立井提升、井下運輸等生產系統，有效降低人力成本，全面提升生產系統運行的安全性與穩定性。強化生產系統保障能力，聚焦預防性檢修、設備全生命周期管理和檢修備品備件的提前儲備，確保設備開機率穩定在95%以上，設備完好率實現動態達標。

創優煤質守底線 優質服務增價值

該礦堅持“精煤創效、優品優銷”戰略，持續開展“三提三降”，從嚴管控原煤含矸率，強化采掘源頭、運輸過程、洗選加工煤質管理，提品質、增品種、創品牌，促使混煤、塊煤平均發熱量分別穩定在5500大卡、6500大卡，產品市場競爭力穩步提升。依托TDS智能干選與矸石井下充填系統，將矸石帶煤率穩定控制在1.5%以下，有效提升了煤炭“含金量”，實現資源高效利用與綠色低碳生產。

常態化開展客戶回訪調研，精準研判市場價格走勢，深挖客戶潛在需求變化，創新煤炭營銷服務模式，為客戶量身定制專屬煤炭配方及配套加工服務，實現從“賣產品”向“賣服務”的跨越，持續拓寬市場空間、提升品牌影響力。

降本無止境，增效不停步。該礦將深耕精細管理，持續拓寬降本增效路徑，凝聚全員智慧、匯聚全員力量，以更實舉措、更優作風，筑牢高質量發展的經營根基。（田磊）

編輯：達文娟