經營管理
今年以來，小莊礦緊扣“提質增效年”部署，構建“橫向到邊、縱向到底”的節支管控理念。在工藝優化上做“精”文章，在自主技改上亮“實”招數，在科技賦能上下“細”功夫，多維發力為礦井“降減提”工作攢足動能。
優化裝料配送模式，實現減人降本提效三重賦能。以往，該礦各區隊自行裝卸料以人力為主，每班需2至3人，存在人力冗余、勞動強度大、效率低等弊端。該礦推行“快遞式”集中裝料配送模式，抽調機修車間12名技術骨干組建專業裝料組，配備叉車、裝載機等機械，統一負責全礦材料集中裝運。各區隊僅需報送料單，無需專人裝料、排隊領料，由下料組統籌規劃，實現下料、回收作業程序化、標準化。此舉顯著降低職工勞動強度，有效規避材料延誤與回收壓車問題，大幅提升區隊滿意度，每年可節約人工成本30余萬元，實現減人、降本、提效三重目標。
深耕自主技改維修，激活降本增效內生動力。該礦將設備自主維修作為降本增效的關鍵舉措，先后完成160型、EBH300M-2A型綜掘機檢修任務。通過多班組協同攻堅，自主技改“礦用液壓管路輔助安裝車”與“液壓刮板清煤機”。其中，將管路安裝臂改造為內錯式“聯動抓斗”，實現開合挖掘功能，改造成本低、利用率高。清煤作業由人工轉為機械，節約費用8萬元。同時，設備配件舊件復用率達70%，液壓刮板清煤機自主施工較外委施工節約15萬元，累計降本23萬余元。
科技賦能舊件復用，實現高效環保雙向共贏。針對傳統除銹粉塵污染大、除銹一致性差、耗材消耗高等問題，該礦引進激光除銹機，精準氣化銹層不損傷基材，全過程無需化學試劑及研磨耗材，無廢渣、廢氣產生，從源頭杜絕粉塵污染。以H架、縱梁為例，單人日除銹能力由10件提升至30余件，效率為傳統打磨工藝的3倍以上，顯著縮短除銹周期，提高舊件復用率。同時，操作人員佩戴防護裝備，降低了職業健康風險，最大限度保障職工作業安全。（宣海飛）
編輯：達文娟
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