為認(rèn)真貫徹落實(shí)陜煤集團(tuán)“提質(zhì)增效年”工作部署，引導(dǎo)全體干部職工持續(xù)深耕四種經(jīng)營(yíng)理念，將其融入日常工作、轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)，根據(jù)公司《關(guān)于深化開(kāi)展“四種經(jīng)營(yíng)理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自4月份開(kāi)始，公司在2025年“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)取得豐碩成果的基礎(chǔ)上，繼續(xù)開(kāi)展四種經(jīng)營(yíng)理念“金點(diǎn)子”征集，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位學(xué)習(xí)思考，為公司降本增效建言獻(xiàn)策，并對(duì)已成型的“金點(diǎn)子”案例成果進(jìn)行回頭看，以實(shí)際行動(dòng)和務(wù)實(shí)成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)，全力打好經(jīng)營(yíng)“攻堅(jiān)戰(zhàn)”。

大佛寺礦：4034上13工作面瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化

具體內(nèi)容：大佛寺礦結(jié)合4034上13工作面瓦斯賦存情況測(cè)定及相鄰工作面瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)，積極對(duì)該工作面抽采系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，在保證工作面瓦斯抽采效果的基礎(chǔ)上，將原來(lái)的4套抽采系統(tǒng)減少為3套。

實(shí)施效果：通過(guò)對(duì)4034上13工作面瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，減少了1套抽采系統(tǒng)，有效節(jié)約了一臺(tái)水環(huán)式真空泵日常運(yùn)行電費(fèi)。水環(huán)式真空泵電機(jī)功率630kW，電費(fèi)單價(jià)0.53元/度，1-6月份累計(jì)節(jié)約電費(fèi)145.85萬(wàn)元。

胡家河礦：自鎖式井下材料架

具體內(nèi)容：胡家河礦防沖隊(duì)針對(duì)井下防沖區(qū)域物料固定難題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)出“自鎖式井下材料架”。傳統(tǒng)方式采用鋼絲繩與繩卡捆綁，工序繁瑣、耗材量大。新裝置以16#槽鋼焊接而成，配合限位桿與側(cè)板預(yù)留限位孔，操作時(shí)只需將限位桿插入孔中，手把在重力作用下自動(dòng)完成上鎖，無(wú)需額外工具，固定牢靠，有效防范物料崩射風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施效果：該裝置不僅操作便捷、安全可靠，且加工成本低、可循環(huán)使用，徹底摒棄了傳統(tǒng)綁扎方式效率低、耗材多的弊端。目前已在全礦推廣，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約材料及人工費(fèi)用約23萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了安全支護(hù)與降本增效的有機(jī)統(tǒng)一，為井下物料管理提供了實(shí)用、高效的技術(shù)方案。

小莊礦：井下廢棄巷道回填工藝優(yōu)化

具體內(nèi)容：小莊礦之前巷道維修產(chǎn)生的廢棄混凝土塊及殘?jiān)枞客ㄟ^(guò)膠輪車裝車升井，轉(zhuǎn)運(yùn)至地面處理。原模式轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)多、運(yùn)輸效率偏低，運(yùn)輸及處置相關(guān)費(fèi)用投入較高，并有環(huán)保相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。為降低生產(chǎn)投入，該礦結(jié)合井下巷道布局開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案論證，優(yōu)化廢棄巷道回填工藝，將巷道維修產(chǎn)出的廢棄混凝土塊及殘?jiān)媚z輪車直接運(yùn)送至40307工作面外圍巷道、40205外圍廢棄巷道實(shí)施充填封閉。

實(shí)施效果：全年計(jì)劃充填巷道長(zhǎng)度500m、寬度5.6m，平均厚度3m，充填混凝土塊及殘?jiān)偭?400m3。優(yōu)化方案實(shí)施后，可減少混凝土塊及殘?jiān)膺\(yùn)車次3000趟（車斗容量2.8m3）。按每趟節(jié)約運(yùn)輸和處置費(fèi)用231元測(cè)算，全年可節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用69.3萬(wàn)元。并有效降低了廢棄混凝土塊及殘?jiān)幹脡毫Γ瑴p少了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，保障礦井安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

文家坡礦：變“廢”為寶 從“芯”創(chuàng)效

具體內(nèi)容：井下鉆機(jī)連接鉆桿與供水軟管的水力便頭，長(zhǎng)期處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，其內(nèi)部軸承滾珠受機(jī)械磨損和銹蝕影響，需定期更換。文家坡礦將回收的磨損水力便頭自主拆解并更換內(nèi)部軸承，同時(shí)進(jìn)行改造，增加安全保護(hù)。該舉措將修舊利廢與成本管控有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)配件循環(huán)復(fù)用，從源頭壓降采購(gòu)成本。

實(shí)施效果：今年上半年，累計(jì)修復(fù)水力便頭79個(gè)，按照新購(gòu)水力便頭單價(jià)720元/個(gè)，軸承單價(jià)15元/個(gè)計(jì)算，直接節(jié)約材料成本5萬(wàn)余元。此外，加裝安全保護(hù)的水力便頭穩(wěn)定性與安全防護(hù)能力更強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全保障水平同步提升。

孟村礦：401104備采工作面順槽巷道路面差異硬化

具體內(nèi)容：孟村礦401104備采工作面已全面轉(zhuǎn)入設(shè)備安裝階段，由于井下運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽功能定位、車輛通行荷載、物料轉(zhuǎn)運(yùn)頻次存在差異，若使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)澆筑地坪，將造成不必要的材料與人工成本損耗。為此，該礦結(jié)合巷道使用工況，采用差異化方案開(kāi)展巷道路面地坪施工。

實(shí)施效果：401104備采工作面走向長(zhǎng)度2300m，巷道凈寬度5.8m，運(yùn)輸順槽路面按照200mm厚度設(shè)計(jì)施工混凝土地坪，回風(fēng)順槽路面按照150mm厚度設(shè)計(jì)施工混凝土地坪，較運(yùn)、回順路面均按照200mm厚度施工地坪，可節(jié)約材料費(fèi)用33.35萬(wàn)元，可節(jié)約人工費(fèi)用5.75萬(wàn)元，合計(jì)39.1萬(wàn)元。

文家坡發(fā)電公司：儀表控制柜吹掃管路優(yōu)化

具體內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司鍋爐熱控風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)量裝置易因爐膛飛灰堵塞取樣管路，造成數(shù)據(jù)偏差。原來(lái)吹掃無(wú)專用管路，需兩人配合搭設(shè)臨時(shí)管路作業(yè)，存在管路易斷裂、風(fēng)壓不足、消缺效率低等問(wèn)題。本次優(yōu)化采用Φ14*10mmPU軟管及自密封快速插拔接頭，在儀表控制柜內(nèi)布設(shè)專用吹掃管路，改造操作簡(jiǎn)單、成本低廉、通用性強(qiáng)。

實(shí)施效果：目前已完成20處壓力開(kāi)關(guān)、風(fēng)量變送器管路優(yōu)化，投用半年來(lái)無(wú)管路斷裂、取樣堵塞等缺陷。作業(yè)由雙人配合簡(jiǎn)化為單人即可完成，大幅節(jié)約人力成本、提升消缺效率。同時(shí)設(shè)備測(cè)量穩(wěn)定性、安全性顯著提升，可推廣應(yīng)用至二次風(fēng)母管、風(fēng)道燃燒器等鍋爐系統(tǒng)，為設(shè)備安全監(jiān)測(cè)提供長(zhǎng)效保障。

生產(chǎn)服務(wù)中心：型材激光切割機(jī)全自動(dòng)下料焊接系統(tǒng)升級(jí)改造

具體內(nèi)容：傳統(tǒng)加工工藝中，縱梁由型材激光切割機(jī)下料割孔完成后，需轉(zhuǎn)到焊接工位，由人工進(jìn)行縱梁擋板的組拼焊接作業(yè)，存在多工序的轉(zhuǎn)運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。為破解這一痛點(diǎn)，中心按照“組焊一體”技術(shù)理念，引進(jìn)M-10iD/8L型焊接機(jī)器人，將自動(dòng)定位與機(jī)器人自動(dòng)化焊接技術(shù)融合縱梁焊接工序，并增設(shè)桁架機(jī)械臂輔助抓取、轉(zhuǎn)運(yùn)及碼垛等工序，成功實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)縱梁從原材料到成品的“一站式”智能加工。

實(shí)施效果：該自動(dòng)下料焊接系統(tǒng)由焊接機(jī)器人、焊機(jī)、下料桁架、焊接工裝、擋板料倉(cāng)、PLC電氣控制系統(tǒng)等組成，具備防碰撞功能、示教編程、焊槍擺動(dòng)等功能，經(jīng)實(shí)際測(cè)算，系統(tǒng)投運(yùn)后，縱梁加工工序可減少用工2人，僅需1人操作設(shè)備即可完成單班50件的生產(chǎn)任務(wù)，單根縱梁生產(chǎn)效率提高150%，實(shí)現(xiàn)質(zhì)效雙提升。

鐵運(yùn)分公司：DF7C內(nèi)燃機(jī)車車載安全防護(hù)系統(tǒng)改造

具體內(nèi)容：原廠DF7C內(nèi)燃機(jī)車工況信號(hào)監(jiān)控參數(shù)顯示較少，安全運(yùn)行過(guò)程中重要數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)，影響機(jī)車檢修保養(yǎng)效率。鐵運(yùn)分公司組織技術(shù)骨干對(duì)DF7C內(nèi)燃機(jī)車車載安全防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造。改造后，該防護(hù)系統(tǒng)以可編程控制器（PLC）為控制核心，在原有六大模塊化單元上，新增溫度、壓力兩類采集變送單元，并統(tǒng)一加裝同規(guī)格傳感器，針對(duì)柴油機(jī)油水溫度、風(fēng)缸壓力、燃油壓力、機(jī)油壓力、勵(lì)磁電流、主發(fā)電流等關(guān)鍵工況信號(hào)全覆蓋采集，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自檢功能，當(dāng)線路斷線后系統(tǒng)自動(dòng)提示故障點(diǎn)位，便于快速檢修。

實(shí)施效果：該防護(hù)系統(tǒng)徹底解決了參數(shù)異常一刀切停機(jī)問(wèn)題，機(jī)車故障率下降95%以上。同時(shí)，依靠程序規(guī)范了低溫啟機(jī)模式，規(guī)避低溫啟機(jī)造成的柴油機(jī)大修，提升了柴油機(jī)工作效率，降低了日常維修費(fèi)約1.2萬(wàn)元。

救援中心：變色硅膠簡(jiǎn)易加熱還原裝置

具體內(nèi)容：救援中心針對(duì)瓦檢器、氣體分析儀等設(shè)備中變色硅膠極易吸濕失效，更換頻繁導(dǎo)致運(yùn)維成本居高不下的痛點(diǎn)，組織技術(shù)人員開(kāi)展專項(xiàng)攻關(guān)。利用無(wú)紡布透氣柔韌的特性，將失效硅膠包裹，以吹風(fēng)機(jī)為加熱源，對(duì)硅膠包進(jìn)行均勻吹拂，過(guò)程中持續(xù)翻動(dòng)確保受熱一致，促使硅膠孔隙內(nèi)水分充分蒸發(fā)。還原后的硅膠經(jīng)設(shè)備運(yùn)行驗(yàn)證，干燥性能恢復(fù)如初，可重新投入使用。

實(shí)施效果：失效硅膠實(shí)現(xiàn)了“即換即烘、循環(huán)復(fù)用”，新硅膠采購(gòu)量大幅縮減，降低了設(shè)備維護(hù)成本，顯著減少了廢棄硅膠量，降低了對(duì)井下環(huán)境的潛在污染。同時(shí)，干燥劑性能穩(wěn)定保障了瓦檢器及氣體分析儀的氣路潔凈與檢測(cè)精度，延長(zhǎng)了設(shè)備核心部件使用壽命，以近乎零成本的投入（僅需無(wú)紡布與吹風(fēng)機(jī)）換取了裝備保障能力的提升。

電力公司：“小改造”實(shí)現(xiàn)站用變自動(dòng)切換

具體內(nèi)容：文家坡35kV站站用變快切裝置運(yùn)行年限長(zhǎng)、故障頻發(fā)，采用“一主一備”固定運(yùn)行模式，無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙回路自動(dòng)互投，設(shè)備切換和檢修依賴人工操作，存在操作繁瑣、效率低、誤操作風(fēng)險(xiǎn)高等問(wèn)題。電力公司采用“硬件更換+程序優(yōu)化+邏輯重構(gòu)”改造方案，更換新型快切裝置，重構(gòu)雙向切換運(yùn)行邏輯，實(shí)現(xiàn)雙回路雙向自由互備和無(wú)縫自動(dòng)切換。

實(shí)施效果：實(shí)施裝置改造后，站用變供電可靠性和自動(dòng)化水平顯著提升，減少了人工操作和檢修時(shí)間，有效降低了運(yùn)維成本及誤操作風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

編輯：達(dá)文娟