今年以來，胡家河礦聚焦安全管理與降本增效兩條主線，堅持向現場要答案、向職工要智慧，推動一批“小改小革”創新成果在一線落地，用“小投入”換來了安全與效益的“大回報”。

一根撐桿，讓傳感器挪移“隨手就位”

在掘進工作面，甲烷傳感器的挪移維護是保障瓦斯監測精準的關鍵環節。以往挪移需要兩名職工配合搬梯子，爬高拆裝鐵絲，迎頭空間受限容易發生磕碰、跌倒等安全風險，傳感器若固定不牢靠，可能會導致數據滯后或誤報，直接影響安全監測的可靠性。

針對這一痛點，該礦綜掘一隊技術骨干利用1mm廢舊鐵皮進行加工焊接，自主設計出一款可移動式甲烷傳感器固定架。該裝置上方設吊扣懸掛于鋼絲網，背面焊有DN15管套并配備1.5m撐桿。挪移時，只需一人用撐桿完成提拿、懸掛、角度調整及固定即可，徹底告別登高作業，實現“隨手一放，即刻就位”。

“以前移動甲烷傳感器，要搬梯子、拆鐵絲、重新固定，兩人忙活五六分鐘才能完成。現在一個人用撐桿插上即可，無需攀爬高空，方便又安全。”該礦職工田飛龍感慨道，小小撐桿，撐起的是本質安全水平的提升。

自主改造射流泵年省近10萬元

井下排水系統是礦井安全生產的生命線，射流泵作為水泵真空作業的關鍵裝置，長期受水質侵蝕、潮濕環境腐蝕等因素影響，頻繁出現抽真空速度緩慢、管壁破損銹蝕等故障，單次采購更換費用甚至高達1.4萬元。

為徹底解決這一問題，該礦機電隊黨員攻關小組主動“把脈問診”，結合井下實際工況反復優化改造方案，將DN25鋼管前端變徑為DN15漏斗狀結構，再將變徑漏斗段嵌套接入DN25鋼管內部，對所有接口進行無縫焊接加固。經井下連續試運行測試，自制加工射流泵在密封性、穩定性和抽真空速度等方面均達到標準，完全滿足日常排水需求。

該隊技術員李宇濤算了一筆賬，這一改造預計每年可節約設備材料費用近10萬元。在他看來，賬面上，省下的是真金白銀；賬面外，練就的是技術骨干動手攻關的硬功夫，這更是長遠的收益。

“大塊捕捉器”榮獲國家專利

井下皮帶運輸過程中，大塊矸石沖擊是長期存在的安全隱患，極易砸落托輥引發連鎖故障，還經常堵塞溜煤眼，人工清理時風險極高。

該礦綜掘三隊自主研發的大塊捕捉器，由方管、抱卡、急停按鈕等廢舊配件組成，整體安裝在皮帶上方，通過抱卡固定于縱梁，信號接入皮帶保護系統當中。當大塊矸石隨皮帶運行至裝置下方觸碰觸發器時，觸發器另一端隨即撞擊急停按鈕，實現皮帶自動停車。觸發器伸桿可根據現場矸石粒徑及皮帶高度靈活調節，確保適用于不同工況條件。該裝置結構簡單、改造成本低廉，有效杜絕了托輥被碰落及其引發的連鎖故障，降低了溜煤眼堵塞頻次，消除了人工處理堵塞時的安全隱患，切實保障了皮帶運輸系統的穩定、暢通運行。目前，這一創新成果已獲得國家實用新型專利授權，并在掘進區隊全面推廣落地，為皮帶運輸系統穩定暢通運行筑起了一道可靠防線。

一個個創新成果的落地，一次次技術難題的破解，彰顯著胡家河礦全員創新的澎湃活力。下一步，該礦將繼續聚焦現場實際問題，健全創新成果轉化機制，持續激發全員創新活力，推動更多“小發明”解決“大難題”，以一線智慧筑牢安全根基，以技術創新跑出降本增效“加速度”。（王盼婷）

編輯：達文娟