惟創新者進，惟創新者強。2026年以來，生產服務中心堅持以技術創新破局突圍、以自主加工賦能增效，在新業務拓展、新產品研發、新技術應用上持續發力，一批自主創新成果相繼落地并成功應用于礦井一線，實現了從“維修保障”向“制造增效”的蝶變躍升，為企業高質量發展注入了強勁內生動力。

科研攻關，點燃創新“強引擎”。中心統籌推進科研項目全流程管理，全年立項科研項目16項，其中《帶式輸送機落料點綜合防塵裝置研究》被陜煤集團列為重點科研項目。上半年累計申報“科技創新”“四新技術”項目40余項。以“書記破題·黨員奪旗”為牽引，中心黨委和各黨支部圍繞技術創新認領攻堅項目8項，形成“頭雁領飛、群雁齊追”的攻堅格局。一項項源于一線、用于一線的“金點子”正加速轉化為提質增效的“真效益”。

新品開發，拓展產業新版圖。中心敏銳捕捉礦井生產需求，持續加大新產品開發力度，新增瓦斯套管、防脫鏈裝置、切削密封、鉆桿等4類新產品，以及馬達、泵維修等自主維修項目，上半年實現新增產值641萬元。切削密封件方面，打造專屬密封件檢測實驗室，系統構建覆蓋原材料檢驗、數控加工工藝、成品檢測的全套作業規范，已完成915套加工任務，節約材料成本30余萬元。防脫鏈裝置方面，引進專用加工設備，實現全流程自動化作業，年產量可達45萬件，上半年完成加工51643套，廣泛應用于各礦井工作面。瓦斯抽采套管方面，聚焦礦井“精準治災”需求，重點突破車削精度、螺紋加工質量兩大核心環節，成功試制并實現多種規格批量生產，已承接加工任務6168套，實現了“按需生產、精準適配”，新產品開發加速了中心從“維修保障”向“制造增效”的轉型步伐。

自主維修，打破技術“卡脖子”。中心堅持向技術攻關要效益、以自主維修破難題，持續拓展維修能力邊界。小型液壓泵長期依賴外部專業機構維修，周期長、費用高，中心組建攻關小組，聚焦配流盤研磨、缸體銅面修復、軸承預緊力調整等核心技術難點反復試驗，成功突破技術瓶頸。液壓馬達維修精度要求極高，過去只能整機更換或外委送修，中心自主設計專用拆裝工裝，利用超高壓旋轉噴淋清洗機實現內部深度清潔，有效避免二次損傷。同時，高標準建成液壓元件綜合試驗平臺，建立“清洗——檢測——裝配——試驗”四位一體質量管控體系。截至目前，累計自主維修泵、馬達、閥組等液壓元件226臺，節省成本110余萬元。

全員創新，激發基層“金點子”。中心搭建“科研項目+課題攻堅+崗位創新”三級創新平臺，鼓勵職工立足崗位破解生產難題。依托“技師大師”工作室，先后攻克“跑道焊接”自動化工藝、鏈輪體補焊維修、變頻器維修等技術難題。大力開展“三小一練”活動，廣泛征集職工“金點子”，對切實可行、成效顯著的創新項目納入成果管理體系并予以表彰獎勵。上半年征集“三小”成果46項，申報優秀項目成果10項，全員創新的氛圍日益濃厚，一項項“草根智慧”正轉化為降本增效的實際成效。

下半年，中心將繼續深耕技術創新與裝備升級，加速推進16項科研項目落地，拓展大排量泵馬達、電液控閥組等高端元件自主維修能力，努力將更多“技術變量”轉化為“發展增量”，以科技創新賦能企業高質量發展。（馬星星）

編輯：達文娟