近日，胡家河礦在402104工作面創(chuàng)新應用“模塊化速筑抗?jié)B”墻體工藝，推動墻體防滲強度與結構穩(wěn)定性實現(xiàn)雙重質的飛躍，為礦井水害精準防治提供了堅實可靠的技術支撐，有效填補了彬長礦區(qū)該類工藝應用的空白，為礦井水害防治工作開辟了全新的技術路徑。

針對傳統(tǒng)防爆防水墻體工序繁瑣、工期冗長、成本偏高、施工效率低下等突出痛點，該礦精準施策、創(chuàng)新突破，對墻體結構構型進行全方位、系統(tǒng)性優(yōu)化升級，成功破解傳統(tǒng)工藝長期存在的構造瓶頸，將原先“1米墻體+3米混凝土+1米墻體”的傳統(tǒng)結構，優(yōu)化為“1米墻體+4米鋼筋混凝土模塊”的新型高效結構；同時配套投入MJZC-300自拌攪拌機、HBMD15/6—22S混凝土輸送泵、PS6I-J型濕式混凝土噴射機、礦用防爆鏟車等一系列高效專用機械設備，徹底摒棄人工上料、運料、拌料的繁瑣流程，全面實現(xiàn)防水墻體全機械化、標準化施工，大幅降低職工勞動強度，顯著提升施工安全系數(shù)，從根本上規(guī)避人工操作帶來的安全風險。

據(jù)了解，傳統(tǒng)“1+3+1”結構需澆筑2道1米厚墻體，單道墻體施工量平均達35立方米，且墻體中間3米混凝土的攪拌、運輸、澆筑等核心工序基本依賴人工操作，單道防水墻整體施工工期長達30至42天；新工藝優(yōu)化后，施工流程簡化為1米墻體施工→鋼筋綁扎及模板安裝→全機械化混凝土澆筑，僅澆筑工序工期就壓縮至10個小班，整體施工工期縮短至15天，相比傳統(tǒng)工藝施工效率提升50%～64.3%，實現(xiàn)了“高效筑墻”的突破，有效保障礦井生產(chǎn)進度不受影響。

在墻體質量層面，傳統(tǒng)單純混凝土結構僅能滿足基礎抗壓承壓需求，抗拉性能薄弱，易出現(xiàn)開裂、滲水等隱患，難以適應礦井復雜水文地質條件；新工藝采用的鋼筋混凝土模塊結構，實現(xiàn)了抗壓與抗拉性能協(xié)同提升，墻體結構強度、抗裂防滲能力及整體穩(wěn)定性均實現(xiàn)質的飛躍，成為礦井防水關鍵部位的優(yōu)選強化工藝，有效破解了傳統(tǒng)防水墻體易滲漏的行業(yè)技術痛點。

“新工藝大幅縮減了施工體量，墻體施工量僅為傳統(tǒng)工藝的1/2，人工投入隨之顯著減少，人工費用降至傳統(tǒng)工藝的2/3；經(jīng)精準核算，傳統(tǒng)工藝每個工作面2道墻體平均投入費用達55.8萬元，新工藝僅需30萬元，單個工作面可直接節(jié)約成本25.8萬元，實現(xiàn)了‘提質與降本’雙向共贏?！痹摰V地測防治水管理部經(jīng)理王海川表示。（張玉明）

編輯：達文娟