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節省7萬+！胡家河礦小革新實現安全降本雙升級
近日，胡家河礦皮帶隊創新采用跑偏傳感器替代傳統張緊行程限位保護裝置，單條皮帶便可節省成本7萬余元，成功破解安全防護和成本控制的雙重難題。
作為礦井原煤運輸的“大動脈”，帶式運輸機的張緊裝置穩定直接關系運輸效率和生產安全。依據新版《煤礦安全規程》第四百一十條規定，主要運輸巷道中使用的帶式輸送機必須裝設張緊行程限位保護裝置，防范因張緊力異常引發的斷帶、打滑等安全隱患。但傳統裝置存在采購成本高、安裝維護繁瑣等問題，長期以來難以兼顧安全效能與經濟性。聚焦這一生產痛點，該礦皮帶隊組織技術骨干成立攻關小組，經過反復研討、多次試驗，最終敲定優化方案，即在儲帶倉張緊小車前后橫向各加裝1臺礦用本安型跑偏傳感器，借助該傳感器密封性能優、響應速度快、維護便捷的優勢，構建起精準高效的張緊限位保護體系。當張緊小車因張力異常超出安全范圍時，對應位置的傳感器即時觸發，信號快速傳輸至華寧控制器，同步啟動報警停機程序，全方位阻斷安全風險，完全滿足煤礦安全運行標準。
據測算，單條皮帶通過更換裝置，可直接節省采購、安裝及后期維護成本7萬余元。目前，該項創新舉措已在8部帶式輸送機使用，其中一部、三部、四部皮帶機，401、403盤區皮帶機，地面101皮帶機、103/104分倉皮帶機已全面投用。經現場實際運行檢驗，裝置運行穩定、反應靈敏，安全防護效果顯著，贏得一線職工廣泛認可。
此次創新既是落實新版《煤礦安全規程》的具體行動，也是踐行降本增效理念的生動實踐。下一步，該礦將持續聚焦生產一線痛點難點，鼓勵技術創新、推廣實用成果，以更多創新舉措賦能安全生產、推動降本增效，為礦井高質量發展提供堅實保障。（劉懷京 郭堅）
編輯：達文娟
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