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小莊礦：革新風門墻砌筑工藝 筑牢通風安全防線
為破解井下風門墻長期受巷道壓力影響易開裂、漏風及風門卡滯等難題，近日，小莊礦創新實施“工字鋼吊掛橫梁+預留緩沖層”的新型風門墻砌筑工藝，從根源上提升了風門設施的結構穩定性與安全可靠性，為礦井通風系統安全高效運行筑牢了堅實屏障。
風門作為井下通風系統的關鍵控制設施，其砌筑質量直接關系到礦井風流調控精度與作業人員安全。以往，井下風門墻施工普遍采用φ108管路作為頂部橫梁，且緊貼風門門框設置。受井下地質條件復雜、巷道持續來壓等因素影響，傳統管路橫梁易彎曲變形，導致風門墻開裂、漏風現象頻發，不僅增加了崗位人員的維護強度與人工成本，更給礦井安全生產帶來潛在隱患。
針對這一長期困擾現場的“老大難”問題，該礦組織技術骨干成立攻關小組，通過現場勘察、方案論證與實操試驗，確定了“材料升級+結構優化”的創新路徑，形成了一套貼合井下實際的新型砌筑工藝。在核心工藝改進上，將傳統φ108管路橫梁升級為工字鋼，利用其高抗彎、高承載特性，并采用鏈條將工字鋼吊掛于巷道頂板，形成穩固的懸吊支撐體系。在結構設計上，創新性地在風門門框頂部與工字鋼橫梁之間預留約10厘米的緩沖空間，有效釋放巷道來壓產生的應力，從根本上避免橫梁變形、門框擠壓等問題；同時，在預留空間內鋪設風門皮子，實現了密封防漏與結構防護的雙重效果，徹底解決了傳統工藝“一壓就變形、一變形就漏風”的頑疾。
“新工藝不僅提升了施工質量，更簡化了后期維護流程。”新工藝施工的風門墻投用以來，風門墻開裂、漏風等問題得到有效解決，風門在巷道持續來壓情況下仍能靈活開關，設備故障率大幅降低。同時，后期維護頻次顯著減少，既減輕了崗位人員的勞動強度，又節約了人工維護成本，實現了安全效益與經濟效益的雙提升。（朱琦）
編輯：達文娟
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