今年以來，孟村礦緊密圍繞安全生產實際需求，扎實開展“五小”創新活動，用一項項接地氣、可操作、見效快的“微創新”破解作業難題，為礦井高質量發展注入強勁動能。

“煤泥收集器”讓機尾滾筒告別積煤困擾

“以前總擔心煤塊卷進滾筒引發故障，現在有了這個煤泥收集裝置，作業時心里踏實多了！”走進該礦中央膠帶巷一部皮帶機尾，皮帶司機指著新安裝的煤泥收集裝置，語氣里滿是輕松。

據悉，中央膠帶巷一部皮帶作為該礦主運輸系統的核心環節，其傾角達14°，屬大傾角重載運輸工況。然而隨著礦井原煤運輸量穩步提升，運輸過程中撒煤、落煤現象頻發，灑落的煤塊、矸石隨底皮帶運轉至機尾，極易被卷入滾筒與皮帶之間，經反復擠壓后，不僅造成皮帶面劃傷、撕裂、跑偏，加速設備磨損，更易引發停機故障，成為制約運輸效率、影響安全生產的“老大難”問題。

為解決這一痛點，該礦皮帶隊檢修班集思廣益，自主創新“簡易式皮帶機尾滾筒煤泥收集裝置”。該裝置以廢舊型鋼為主要制作材料，巧妙借用機尾滾筒三角架現有結構作為承力支點，并制作收集鋼板和固定支撐架，實現廢舊材料再利用與現場適配性的雙重兼顧。設備運行過程中，當煤塊、煤泥隨皮帶運轉即將卷入滾筒時，在滾筒旋轉的離心力與導向作用下，灑落物料會被精準拋落至收集鋼板上，實現煤泥的及時收集、集中清理，從根源上解決了機尾滾筒積煤的頑疾。

“除毛神器”讓皮帶運行更加“清爽”

“以往底托輥纏滿毛絮，人工清理既費時又有安全風險，現在毛絮能自動‘歸倉’，省心又省力！”在401盤區皮帶機頭，皮帶檢修工看著投用后的皮帶除毛絮裝置，難掩自豪。

據悉，該礦井下401、403盤區的兩部一米皮帶，在長期運行過程中，由于皮帶邊緣因持續摩擦導致產生大量毛絮。這些毛絮不僅具有易燃隱患，更易纏繞在底托輥上，導致皮帶打滑、跑偏，甚至引發設備故障，影響生產連續性。此前，毛絮清理主要依靠人工操作，不僅效率低下、安全風險高，且難以從根本上清除，成為職工們的作業困擾。

針對這一難題，該礦創新思路、自主研制“皮帶除毛絮裝置”。該裝置以普通型鋼為原料，通過制作帶凹槽的刮毛鋼片，并與改造后的底托輥組合配套使用，巧妙利用輸送機自身縱梁搭建支撐結構，實現與現有設備的無縫融合。皮帶運行時，刮毛鋼片可持續、高效刮除帶邊毛絮，并將毛絮集中纏繞于凹槽內，實現毛絮的定點收集、定期清理。裝置投用后，不僅大幅減少了因毛絮堆積引發的皮帶打滑、跑偏等問題，更有效降低了設備故障發生率，讓皮帶運輸設備運行更平穩、更高效，切實提升了現場作業的安全性與生產效率。

下一步，該礦將持續深化“五小”創新實踐，切實將崗位痛點變成創效亮點，讓每一顆創新種子都結出安全果、效益果，為礦井安全高效生產提供有力保障。（吳建雄）

編輯：達文娟