近日，大佛寺礦針對(duì)運(yùn)輸皮帶日常檢修痛點(diǎn)，廣泛發(fā)動(dòng)職工開展工序優(yōu)化和小改小革，自主設(shè)計(jì)制作“托輥更換輔助裝置”，有效破解了皮帶檢修作業(yè)難題，實(shí)現(xiàn)了安全系數(shù)與生產(chǎn)效率雙重提升。

井下工作面皮帶輸送機(jī)是原煤運(yùn)輸?shù)摹爸鲃?dòng)脈”，其穩(wěn)定運(yùn)行直接決定著生產(chǎn)的連續(xù)性。托輥?zhàn)鳛楹诵霓D(zhuǎn)動(dòng)部件，長(zhǎng)時(shí)間不間斷高速運(yùn)轉(zhuǎn)，極易出現(xiàn)磨損故障，需每天進(jìn)行全面排查、及時(shí)檢修更換。傳統(tǒng)人工更換托輥模式需2-3名作業(yè)人員協(xié)同配合，一人用撬杠費(fèi)力撬起待更換區(qū)域皮帶，其余人員快速完成舊托輥拆卸與新托輥安裝，耗時(shí)約20分鐘才能完成單根托輥更換，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)效率低，更存在皮帶回彈擠壓、工具滑落傷人等安全隱患，成為制約檢修作業(yè)提質(zhì)增效的瓶頸。

為破解這一難題，該礦綜采一隊(duì)組建創(chuàng)新攻堅(jiān)小組，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際反復(fù)研討、多次試驗(yàn)，成功設(shè)計(jì)制作“皮帶托輥更換輔助裝置”。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、實(shí)用性強(qiáng)，主要由花籃螺栓、角鐵和鋼板構(gòu)成：花籃螺栓下部焊接角鐵，可牢牢固定在皮帶架子槽鋼上；中部對(duì)稱焊接2根鋼管作為操作把手，方便作業(yè)人員旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)；上部焊接鋼板，精準(zhǔn)承接并支撐皮帶。作業(yè)時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)把手調(diào)整裝置高度，將其卡入皮帶與槽鋼間隙，再通過把手調(diào)高裝置撐起皮帶，1名作業(yè)人員即可獨(dú)立完成托輥更換全流程，操作便捷高效。

該裝置的投入使用，大幅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了皮帶檢修作業(yè)效率，同時(shí)從源頭上規(guī)避了傳統(tǒng)檢修作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，有力促進(jìn)了礦井安全高效生產(chǎn)。（李夢(mèng)林）

編輯：達(dá)文娟