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生產(chǎn)服務(wù)中心完成催化燃燒設(shè)備升級改造
近日，生產(chǎn)服務(wù)中心順利完成噴漆房環(huán)保設(shè)備設(shè)施“催化燃燒工藝”升級改造。
據(jù)了解，原有的UV光氧活性炭工藝，在處理噴涂作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量苯、二甲苯等有毒有害氣體時(shí)，處理廢氣效率較低，內(nèi)部活性炭等凈化材料更換頻率較高。為解決此類問題，中心積極組織對相關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化升級。
“催化燃燒工藝”改造主要圍繞干式過濾器、活性炭吸附床、催化燃燒裝置、排放系統(tǒng)等方面進(jìn)行。凈化廢氣過程，首先通過干式預(yù)過濾處理裝置將顆粒污染物截留，然后進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附飽和后，再啟動(dòng)系統(tǒng)的活性炭脫附再生，最后通過催化燃燒轉(zhuǎn)化成CO2和水，并將潔凈氣體排入高空。
“以往UV光氧設(shè)備的紫光燈平均每三個(gè)月更換一次，改造為催化燃燒設(shè)備后，活性炭的使用更換周期較之前延長8倍以上，凈化效率提升至97%以上。”金屬結(jié)構(gòu)車間副經(jīng)理王志海介紹。
通過此次改造，進(jìn)一步提高了中心噴涂作業(yè)過程中的廢氣凈化效率，也大幅降低了環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行成本，促進(jìn)了中心環(huán)保工作的高效開展。（蔣亞靜）
編輯：達(dá)文娟
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