“401110備采面瓦斯治理工期緊、任務(wù)重，尤其是在瓦斯賦存不均衡、煤層透氣性低的現(xiàn)狀下，要在常規(guī)瓦斯防治措施基礎(chǔ)上，采取一切可采取的增強(qiáng)措施，確保備采工作面安全回采。”胡家河礦董事長(zhǎng)、總經(jīng)理張紅衛(wèi)在調(diào)度會(huì)上反復(fù)強(qiáng)調(diào)。

近年來，該礦在瓦斯高效抽采方面，原先單一采用水力壓裂增透技術(shù)作用范圍有限，對(duì)吸附在煤體中的瓦斯不能有效脫附，而液態(tài)二氧化碳驅(qū)替工藝，能使裂隙煤體瓦斯得到氣相脫附驅(qū)替，高效解決礦井瓦斯抽采難題。

為有效做好備采面初采初放期間瓦斯防治工作，近日，該礦在普通預(yù)抽鉆孔及高位定向鉆孔等基礎(chǔ)防治措施之上，對(duì)401110回風(fēng)巷超前200米段首次創(chuàng)新設(shè)計(jì)，施工了以“10個(gè)普通預(yù)抽鉆孔+2個(gè)長(zhǎng)距離煤層定向鉆孔”為組合的液態(tài)二氧化碳驅(qū)替鉆孔，并順利壓注液態(tài)二氧化碳54.5噸，“雙拳”出擊為備采工作面安全回采提供可靠安全保障。

據(jù)了解，本次液態(tài)二氧化碳驅(qū)替工程正處于工作面安裝尾聲及完善其它輔助設(shè)施的“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”，為確保各項(xiàng)工程統(tǒng)籌兼顧、有條不紊，該礦多次召開專題會(huì)細(xì)致研究部署，從通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、壓注孔位置選取、封孔工藝、管路連接、警戒點(diǎn)設(shè)置及相關(guān)單位工序調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié)做了詳細(xì)部署，最大化保障了現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全和施工質(zhì)量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，灌注液態(tài)二氧化碳后，影響半徑高達(dá)25米、單孔瓦斯抽采濃度提高至3至5倍。同時(shí)，考慮到自然壓注液態(tài)二氧化碳最高壓力只有2兆帕，為保證壓注流量及效率，該礦引進(jìn)了2BE-30/3.3-7.5型液態(tài)二氧化碳輸送泵，排出壓力達(dá)到3.3兆帕，壓注時(shí)間縮短為原來的一半，真正實(shí)現(xiàn)“影響半徑再擴(kuò)大、瓦斯?jié)舛仍俜丁⑹┕ば试偬嵘钡哪康模婕せ畹V井瓦斯高效治理“新引擎”。

下一步，該礦將持續(xù)觀測(cè)驅(qū)替鉆孔瓦斯?jié)舛人p情況及對(duì)煤體瓦斯的氣相脫附效應(yīng)，不斷深化改進(jìn)“2—111”瓦斯高效抽采新工藝，為實(shí)現(xiàn)“瓦斯抽采系統(tǒng)全面優(yōu)化、瓦斯抽采總量增加、瓦斯抽采濃度增高、打孔數(shù)量銳減”的發(fā)展目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ)。（張玉明）

編輯：達(dá)文娟