近日，胡家河礦401106備采工作面瓦斯抽采工作喜報頻傳。據了解，在該工作面運輸巷、回風巷超前400米區域已順利完成9個高位定向主孔和4個分支孔，累計鉆孔進尺3682米，這一成績標志著該礦高位定向鉆孔取代高抽巷工藝取得階段性進展，從而為后期瓦斯治理“安全、科學、精準、經濟、高效”五大目標的順利實現奠定了堅實基礎。

該區域施工前，工作面正面臨接續工期緊張、設備“搬家倒面”、“無鉆場施工”的艱難局面。針對此情況，該礦立即組織生產部門及相關施工區隊技術骨干召開了專題研討會，重點以工藝優化、勞動組織和效率提升為切入點，詳細制定了《高位定向鉆孔施工計劃表和作戰圖》，統籌安排部署了各單位工作任務，確保該區域高位定向鉆孔作業和后期工作面安全開采萬無一失。

精工藝，變瓶頸為抓手。本次主要鉆孔布置于侏羅系延安組下段地層，該組地層巖性主要由一套深灰色的泥巖、粉砂質泥巖與灰白色細粒砂巖組成，煤層頂板上覆近6米泥巖。為防止泥巖遇水膨脹后對鉆孔結構產生不利影響，該礦通過探查該段地層巖性分布，實施取芯分析，水泥漿固孔，回轉+定向復合鉆進等一系列措施，確保鉆孔牢固有效。

在該工作面兩順槽超前400米施工，同樣面臨著受沖擊地壓影響導致鉆孔大面積塌孔的影響。為此，該礦根據鉆孔結構，使用Φ180mm鐵套管+Φ110PVC花管配套封孔工藝進行封孔，對煤層段使用Φ180mm鐵套管封孔、巖層段使用Φ110PVC花管封孔的方式，累計下Φ180mm鐵套管180米、Φ110PVC花管1752余米，進一步保證了鉆孔結構的穩定性。

深挖潛，變低效為高效。高位定向鉆孔施工工序主要分為設備安裝調試、定向鉆進、擴孔、下套管四個步驟，而縮短各工序工期及如何做好各工序之間的銜接配合是提升施工效率的關鍵。為此，該礦從人員勞動組織、鉆孔施工順序、探管安裝步驟及下套管工序等方面統籌考慮，盡最大可能縮短各環節用時，提高效率。通過縮短班前會時間、使用材料超前準備及現場對手交接班等方式進一步優化人員勞動組織；改變探管安裝及鉆孔施工順序，進一步減少設備調試、挪移時間；自主創新下套管工具，將下套管時間縮短為原來的三分之二，進一步提高下套管效率；出臺激勵政策，進一步調動全員積極性、主動性等一系列有效措施的實行，使鉆孔工作效率有了明顯提升。

“現在，我們在保證安全施工的前提下，單孔作業周期從原先的10天縮減到現在的7天，工作效率有了很大的提高。我們有信心在工作面正式回采前完成1號鉆場所有鉆孔施工工作，為工作面順利、安全回采打好基礎。”該礦抽采隊隊長魏華說到。

近年來，該礦堅持“依靠科技、源頭治理、標本兼治”的治災思路，始終把災害防治作為安全管理的重中之重。同時，堅持適時廢舊革新，淘汰落后工藝，通過不斷摸索和完善定向工藝，確保讓高位鉆孔以最小的投入、最小的負壓功率，抽出最高的瓦斯濃度及流量，為后期采空區瓦斯抽采規律研究提供可靠的技術保障，助推礦井災害綜合治理能力不斷提升。（胡家河礦 張玉明）

編輯：袁浩鈞