今年以來，生產(chǎn)服務(wù)中心皮帶機組件加工車間通過強化制度建設(shè)、設(shè)備升級、工藝優(yōu)化、質(zhì)量理念宣貫等有力措施，不斷在質(zhì)量上狠下功夫，為彬長礦區(qū)各單位提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。

強化制度建設(shè)，苦練“基本功”。該車間結(jié)合中心質(zhì)量管理要求和實際生產(chǎn)情況，制定了《皮帶機組件加工車間質(zhì)量管理細則》，明確了質(zhì)量管理要求和考核細則，逐級落實管理責任。同時，車間按照中心《ISO9001質(zhì)量管理體系文件》要求，建立健全以人機料法環(huán)“五要素”為核心的全員、全過程、全方位質(zhì)量管理體系，以保證生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的“全過程”控制。該車間嚴格落實自檢、互檢、專檢的工序“三檢”規(guī)定，充分調(diào)動全員參與質(zhì)量提升工作。并且，車間給每位焊工確定職工編號，在每件完工的產(chǎn)品上都會加上電焊“身份證”，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可追溯性。

設(shè)備升級，提升“硬實力”。該車間一直堅持以技術(shù)創(chuàng)新為高質(zhì)量發(fā)展的突破口，積極引進和改造加工設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。今年年初，該車間引進的焊接機器人調(diào)試完成，并順利投入使用，該設(shè)備通過自動夾緊裝置和程序控制，實現(xiàn)全自動焊接加工，并采用脈沖過渡方式焊接，使焊接過程熱輸入量大幅度減小，減少了焊后工件變形，保證焊接質(zhì)量。另外，該車間對鋸床進行自動送料升級改造，不但具備原材料的自動送料功能，而且還增加了限位擋板，可在滑軌上靈活滑動和鎖緊，實現(xiàn)了免測量鋸切功能，調(diào)整精度可控制在1mm以內(nèi)，保證了下料尺寸精度，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。

工藝優(yōu)化，練就“真功夫”。該車間制定了《帶式輸送機加工作業(yè)指導(dǎo)書》，規(guī)范了各工序加工工藝和注意事項，特別是針對滾筒裝配、組焊拼接等關(guān)鍵工序制定了詳細的作業(yè)流程。例如，下V型H架在焊接時，由于每個電焊工焊接參數(shù)的設(shè)定和焊接順序不盡相同，導(dǎo)致H架焊接完成后存在3-5mm的應(yīng)力變形。針對此問題，經(jīng)過車間技術(shù)員和質(zhì)檢員反復(fù)試驗和調(diào)整，確定了合理的焊接參數(shù)和“先下后上，先里后外”的焊接順序，焊接應(yīng)力變形可控制在2mm以內(nèi)，實現(xiàn)焊接成活“一遍過”。

宣貫質(zhì)量理念，凝聚“感染力”。該車間將質(zhì)量管理擺在與安全生產(chǎn)同等重要的位置來抓，利用班前會和周三培訓(xùn)時間，強調(diào)當天生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，落實好批量生產(chǎn)的首檢和抽檢工作，并做好檢驗記錄。另外，車間將日常巡查的質(zhì)量問題拍照在車間微信群進行分享，明確存在問題和整改責任人。同時，由質(zhì)檢員收集每次的質(zhì)量問題照片，月底匯總制作PPT，利用周三培訓(xùn)進行“曝光”，結(jié)合實例講解工藝方法和質(zhì)量要求，使每一位員工都能吸取教訓(xùn)，不斷提高質(zhì)量意識，營造人人重質(zhì)量、時時抓質(zhì)量的濃厚氛圍。（王瑞鵬）

編輯：徐超