今年以來，大佛寺礦緊扣“提質增效年”主線，從裝備升級、生產系統優化、生產組織管控等多維度精準發力，破解生產瓶頸，生產效率提升取得豐碩成果。

多點突破，單人及單元作業效率實現質的飛躍。該礦始終將單人、單元作業效率提升作為生產工作的重中之重，推動各崗位工效穩步攀升。在采煤作業中，制定《綜放工作面層位管理辦法》，明確落刀標準，工作面回收率從82.6%提升到85.2%，采煤機司機工效從2946噸/工提升至3436噸/工，放煤工效由1026噸/工提升至1252噸/工。在支護作業過程中，該礦通過設置臨時料場、利用截割期間準備施工設備、實施差異化編組、搭配作業、嚴格落實標準作業流程等舉措，充分調動作業人員積極性，單班支護效率由3.9根/工提升至4.2根/工。在地坪施工中，健全工期管控與考核機制，提前開展巷道底板預處理，科學調配人力設備，強化全過程跟蹤落實，41204工作面提前3天完成地坪施工，為后續生產贏得了寶貴時間。

科技賦能，裝備與技術升級激活生產新動能。該礦不斷提升生產裝備效率和技術水平，為生產效率提升提供硬核支撐。在41206運順外圍系統、4煤西翼2#輔運大巷延伸等掘進工作面推廣使用幫錨鉆機，相較傳統手持式風動鉆機，單根錨索施工時間節約20%，單班幫部支護錨索數量可增加6—10根。針對掘進工作面風筒影響作業問題，將403采區北翼低瓦斯區域快掘巷道正頭Φ1000mm風筒調整為Φ800mm風筒，減少風筒對掘進作業的干擾；優化采前預抽鉆孔設計，將40205工作面部分采前預抽鉆孔間距由4m調整為6m，減少鉆孔工程量4.7萬m；綜掘機機身加設機載鉆機，將正頭孔施工人員由4人減少至2人，施工時間由5～6小時縮減至3小時，工作效率提升40%，為掘進生產節省了大量時間。

系統優化，生產組織與治災能力雙提升。該礦持續優化生產系統和生產組織模式，推動生產系統效率持續提升。通過維修改造，系統大巷維修率提升23%，回風巷道通風效率提升5%。精準統籌2026年礦井“兩安兩撤”核心任務，聚焦4034上13工作面末采回撤、41204及40205工作面生產前剩余工程，推行各項準備工作清單化、精細化管理，實行“每日通報、每周復盤”制度，持續優化生產組織流程，確保生產準備工作高效有序推進。優化噴漿施工組織，建立標準化管理制度，統籌協調下料、噴漿、檢修三道工序，掘進工作面每班全斷面噴漿進度實現翻倍增長。抓好采前、掘前、高位定向鉆孔施工質量，配備開孔定位儀，落實閉環管理機制，確保鉆孔開孔精準、軌跡可控；同時跟蹤鉆孔施工全流程，根據煤巖情況調整施工角度，確保鉆孔到位，實現成孔效率和抽采效果雙提升。

下一步，該礦將緊盯生產效率提升中的難點堵點，不斷總結經驗、深挖潛力，在細化生產管理、深化技術創新、強化裝備升級等方面持續發力，全力推動礦井生產效率再上新臺階。（田文龍）

編輯：達文娟