面對煤炭行業(yè)競爭加劇、技術(shù)迭代加速、生產(chǎn)需求升級等多重考驗，近年來，孟村礦緊緊圍繞高質(zhì)量發(fā)展目標，持續(xù)深化機電管理精細化、規(guī)范化水平，提升機電設備運維效能，全力打造安全、高效、智能的機電管理體系，為礦井安全高效生產(chǎn)提供堅實保障。

夯基固本，筑牢發(fā)展“壓艙石”。該礦聚焦機電管理“精細化、智能化、規(guī)范化”目標，創(chuàng)新構(gòu)建“預防性維護+狀態(tài)預判”雙重保障體系，深入推進設備點檢專項整治，系統(tǒng)梳理完善19類156項設備點檢表，不斷強化點檢數(shù)據(jù)實時上傳與分析，動態(tài)更新設備運行、檢修、故障、備件更換等關鍵數(shù)據(jù)，為預測性維護提供精準依據(jù)，實現(xiàn)點檢過程可追溯、異常趨勢早發(fā)現(xiàn)、維護決策有依據(jù)，助推機電管理提檔升級。同時，固化周風險研判、零散作業(yè)全流程管控等系統(tǒng)風險超前梳理機制，不斷強化跨部門協(xié)同，統(tǒng)籌推進設備安裝、系統(tǒng)優(yōu)化等工作，使其與生產(chǎn)高效緊密配合，確保各項作業(yè)安全高效實施。此外，針對生產(chǎn)、運輸、通風、排水等關鍵系統(tǒng)設備，扎實開展機電系統(tǒng)安全隱患“大起底、大排查”專項行動，主動對標對表進行自查自改，舉一反三查隱患、補短板、強弱項，推動機電管理安全運行效能持續(xù)提升。

乘“數(shù)”而上，激活發(fā)展“新引擎”。智能化升級是轉(zhuǎn)型發(fā)展的關鍵抓手。面對制約礦井發(fā)展的瓶頸問題，該礦積極引入新裝置、新技術(shù)、新方法，全力保障機電系統(tǒng)安全可靠運行，最大限度減少生產(chǎn)影響，瓦斯泵站實現(xiàn)“一鍵啟停、故障自動倒機”智能化控制，井下恒壓供水系統(tǒng)、403盤區(qū)集中制冷系統(tǒng)、403盤區(qū)集中泄水巷排水智能化控制系統(tǒng)一次性建成投運，電力集控系統(tǒng)全面覆蓋掘進工作面，為礦井智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入強勁動能。此外，依托智能供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、主運輸系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)等集控平臺，實時跟進各系統(tǒng)設備運行工況及數(shù)據(jù)分析，推動智能集控系統(tǒng)與現(xiàn)場作業(yè)深度融合，實現(xiàn)設備遠程操控、故障預警及自主決策，進一步減少人工干預，顯著提升作業(yè)效率與安全系數(shù)，真正達成“人少則安、無人則安”的安全高效生產(chǎn)模式。

深挖內(nèi)潛，精耕增效“責任田”。該礦堅持“向管理要效益，靠創(chuàng)新降成本”理念，構(gòu)建“全員、全過程、全方位”的成本管控體系，不斷優(yōu)化完善物資計劃、儲備、使用等全流程管控，嚴格執(zhí)行“有舊不領新”原則，對各單位材料審批、發(fā)放環(huán)節(jié)實施全方位動態(tài)跟蹤，從源頭杜絕材料丟失浪費與庫存積壓，確保每一分成本都用在“刀刃上”。同時，深挖內(nèi)在潛能，持續(xù)推行“避峰填谷”用電模式，主排水系統(tǒng)合理調(diào)峰，年節(jié)約電費264.22萬元；自主創(chuàng)新帶式輸送機煤流控制系統(tǒng)并正式投用，有效解決了固定帶速運行產(chǎn)生的資源浪費問題；403盤區(qū)集中泄水巷實現(xiàn)礦井水“清污分流、循環(huán)利用”，排水系統(tǒng)運行成本降低25%……一系列技術(shù)創(chuàng)新舉措的落地，不僅降低了生產(chǎn)成本，更提升了生產(chǎn)效率和安全保障能力，為礦井高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。

下一步，該礦將繼續(xù)秉持“精嚴細實”的工作作風，持續(xù)深化精細化管理，健全設備管理體系，提升運維管理水平，全力推動機電管理邁上新臺階，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。（劉志博 殷澤琛）

編輯：達文娟