今年以來，生產(chǎn)服務中心積極踐行“四種經(jīng)營理念”，聚焦閑置物資盤活與廢舊資源再利用，在設備改造、工藝升級、核心部件維修等領域全面深挖內(nèi)潛，為全年生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)打下了堅實基礎。

廢舊物資“巧嫁接”，閑置資源獲新生。中心秉持“能用舊不買新”的原則，將廢舊焊網(wǎng)機底座及電焊機等部件與現(xiàn)有設備進行“嫁接”，研發(fā)一臺多功能全自動懸臂焊機，有效解決過渡槽、帶角槽體以及特殊槽體焊接難的問題，降低了職工勞動強度，生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅提高。同時，還創(chuàng)新性地采用閑置的拆機液壓油泵、油缸等配件，設計組裝一臺可滿足沖孔、切斷的手動W鋼帶生產(chǎn)線，能夠按需調(diào)整孔位及產(chǎn)品長度，實現(xiàn)廢料的再次利用，經(jīng)初步統(tǒng)計，該設備上線首月修復完成217片1.33米規(guī)格W鋼帶，增創(chuàng)產(chǎn)值2.8萬余元。

智能系統(tǒng)“強賦能”，精準供應提效能。聚焦支護產(chǎn)品精細化生產(chǎn)管理，創(chuàng)新開發(fā)剪板機智能生產(chǎn)系統(tǒng)，通過伺服控制技術實現(xiàn)剪板機的精準定位，板材自動上料與剪切后的智能碼垛流程得到進一步優(yōu)化，解決了原有設備精度不足、板料裁切下料浪費嚴重的問題，顯著提升了支護產(chǎn)品生產(chǎn)精細化生產(chǎn)水平，不僅將剪板下料環(huán)節(jié)的作業(yè)人員從2人減少至1人，還同步提升了作業(yè)安全性，大幅降低材料損耗，為生產(chǎn)效能與成本控制的“雙提升”提供堅實保障。同時，中心還針對錨固劑生產(chǎn)線傳統(tǒng)樹脂配比效率低、誤差大的痛點，研發(fā)智能樹脂攪拌供應系統(tǒng)，整合閑置儲存罐、隔膜泵，加裝智能電子稱重模塊，構建全自動配比供應閉環(huán)，實現(xiàn)樹脂配料與產(chǎn)線運行并行,單班產(chǎn)能由1.5萬支躍升至2.6萬支，效率提升73%。

核心部件“破壁壘”,自主攻堅降成本。針對企業(yè)面臨的嚴峻形勢，中心不斷夯實技術基礎，攻克技術難關，從小項目做起，精打細算，積極引進新設備、新工藝和新材料，依托“技師”創(chuàng)新工作室，勇于探索，大膽嘗試，通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)了大批自主維修項目，一方面針對采煤機真空接觸器組件展開技術攻關，通過建立嚴格的性能檢測標準，成功修復控制模塊、電源模塊等核心部件，使單臺的維修成本較更換新件直降3萬元，進一步縮短維修周期；另一方面，成功掌握托輥管材下料機PLC核心控制程序維修技術，并通過創(chuàng)新采用國產(chǎn)模塊兼容改造成功匹配硬件，費用節(jié)省2.1萬元，更將破解算法、模塊替換方案編入《進口設備應急維修手冊》，為后續(xù)維護提供了寶貴的技術儲備。（賈紅娟）

編輯：達文娟