今年以來，鐵運(yùn)分公司聚焦“降本增效”這一關(guān)鍵命題亮實(shí)招、出硬招，通過精細(xì)化管理精準(zhǔn)施策、全員參與靶向發(fā)力，實(shí)現(xiàn)材料成本大幅壓降、設(shè)備故障率顯著下降，結(jié)出增效“金果實(shí)”。

向管理要效益：從“粗放”到“顯微鏡式”管控

走進(jìn)分公司機(jī)修車間，機(jī)車設(shè)備巡檢表上密密麻麻地記錄著機(jī)車輪緣磨損度、鞲鞴伸縮度等數(shù)據(jù)。“推行精細(xì)化管理以來，機(jī)車每項(xiàng)設(shè)備都有了‘健康檔案’。”機(jī)修車間負(fù)責(zé)人介紹，車間將精細(xì)化管理分解為“設(shè)備全生命周期跟蹤”“物資全流程溯源”兩大體系。同時(shí)，積極推行“預(yù)防式維護(hù)”，建立“班前點(diǎn)檢、動(dòng)態(tài)巡查、預(yù)警維修”三級(jí)防控機(jī)制，設(shè)備的使用壽命明顯延長(zhǎng)，設(shè)備故障率同比下降27%，1-3月機(jī)車設(shè)備及裝車倉(cāng)設(shè)備節(jié)約維修費(fèi)用近10萬元。

“現(xiàn)在，我們每班上崗時(shí)都會(huì)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行全方位檢查，并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)。檢修人員也會(huì)根據(jù)數(shù)據(jù)提前備好相關(guān)維修配件，一旦設(shè)備出現(xiàn)輕微故障就能得到及時(shí)處理，避免小故障演變成大問題。”機(jī)車檢修工李鑫如是說。

向長(zhǎng)效謀發(fā)展：變降本“選擇題”為增效“必答題”

刀刃向內(nèi)降成本、深挖內(nèi)潛創(chuàng)效益。分公司堅(jiān)持成本線就是生命線的原則，引導(dǎo)全員牢固樹立過緊日子思想，充分釋放企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效能。

技能提升方面，每月開展設(shè)備互檢互學(xué)活動(dòng)，充分利用周三集中學(xué)習(xí)日進(jìn)行專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋成本管理、裝車倉(cāng)設(shè)備操作與維護(hù)、安全管理、機(jī)車運(yùn)行等方面，持續(xù)提升職工安全意識(shí)和業(yè)務(wù)技能，讓職工了解成本構(gòu)成和控制方法，樹立節(jié)約意識(shí)，從身邊小事做起，形成全員參與降本增效的良好氛圍。全員增效方面，修訂完善了《成本管理辦法》，明確考核及獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性。同時(shí)，定期開展成本監(jiān)督檢查，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象、無效作業(yè)、工器具管理、生產(chǎn)物資消耗等情況進(jìn)行檢查通報(bào)，杜絕了“跑冒滴漏”現(xiàn)象的發(fā)生。

隨著降本增效工作的深入開展，分公司堅(jiān)持全面提升煤炭運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)運(yùn)行新質(zhì)效，促進(jìn)資源節(jié)約集約利用。如今，搶著修、爭(zhēng)著創(chuàng)的氛圍愈加濃郁，真正做到了勒緊“錢袋子”、過好“緊日子”。（雷霆）

編輯：達(dá)文娟