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生產服務中心W鋼帶機升級改造成效顯著
近期，生產服務中心聚焦GJ-W-6型W鋼帶機，精準實施升級改造，將傳統固定式沖孔切斷工藝全面升級為跟蹤式沖切工藝，成功破解產能瓶頸，為中心生產提質增效按下“加速鍵”。
中心現有GJ-W-6型W鋼帶機，設計單機生產效率為2米/分鐘，但受設備結構設計與控制系統性能限制，實際加工效率遠未達到理論標準。隨著礦井對W鋼帶需求持續攀升，現有設備產能已難以匹配生產需求，為保障訂單按期交付，中心技術團隊立足生產實際、精準靶向破題，確立“保留核心、升級關鍵、提效降耗”的改造思路，在最大化利用現有設備資源、降低改造成本的基礎上，嚴把設計關、細節關，有序推進四大關鍵升級改造工作。一是保留現有鋼帶成型機構，更換運行長度檢測機構，筑牢物料輸送精準度基礎，為后續高效加工提供保障；二是保留原有沖孔切斷液壓缸，通過伺服電機驅動絲桿實現沖切機構跟蹤移動，徹底摒棄原有工藝每次沖切需送料緩慢剎停的弊端，大幅提升設備聯動性；三是新增一套液壓控制系統，精準滿足沖孔、切斷同時動作的工藝需求，進一步優化加工流程；四是重新設計制作電控系統，全面適配全新工藝運行要求，確保設備穩定高效運轉。此次改造的核心亮點是采用跟蹤式沖切工藝，實現鋼帶成型段不停機連續作業，沖孔與切斷工位依托獨立伺服機構精準控制，與物料同步運動完成一體化加工，從技術根源上實現了生產效率的跨越式提升。改造后，單機臺綜合生產效率提升2.5倍，經濟效益與生產效益實現雙重提升。
下一步，中心將持續聚焦生產中的難點、痛點問題，加大技術創新和設備升級力度，推動技術改造成果快速轉化為生產實效，以創新賦能生產，以技改提質增效，為企業高質量發展貢獻更多力量。（范振華 黃海龍）
編輯：達文娟
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