進入2026年，生產服務中心以“開局即決戰、起步即沖刺”的奮進姿態，聚焦責任落實、風險防控、基礎保障與應急提升四大關鍵領域，系統謀劃、精準落子，全力打好安全管理主動仗，為全年生產任務圓滿完成筑牢堅不可摧的安全根基。

聚焦“責”字當頭，壓實全員責任。堅持政治引領與制度約束并重，采取“線上+線下”雙模式宣講，推動安全理念深植人心。建立“動靜結合、崗崗有責”的責任清單體系，將安全職責細化分解至每個崗位、每個工序，推行差異化履職能力考核，確保壓力層層傳導、責任無縫銜接。對照治本攻堅三年行動及上級部署，制定“效能提升年”攻堅方案，細化兩會、“雙節”“安全生產月”等關鍵時段管控措施，實行“掛圖作戰、對表推進”。通過月度動態考核、季度獎懲、年度目標兌現，構建起“人人肩上有指標、個個心中有壓力”的全鏈條監督機制。

聚焦“防”字為先，織密風險防護網。深化雙重預防機制建設，緊盯工藝變更、設備更新、環境變化等關鍵變量，分月度、季度、年度開展安全風險辨識與評估，建立重大隱患“一庫四機制”及區域風險數據庫，繪制“紅橙黃藍”四色風險分布圖，讓風險隱患“一目了然”。深化“網格化+走動式”巡查模式，升級安全檢查APP功能，實現隱患“錄入—派單—整改—驗收—銷號”全流程數字化閉環管理。嚴控吊裝、動火、危化品運輸、臨時用電等高危作業，對大型吊裝、非常規動火、高空及有限空間作業實行“審批許可+全程旁站”一體化監管，堅決杜絕違章指揮和冒險作業，確保高風險作業全程受控、可溯可查。

聚焦“基”字為本，夯實標準化根基。全面推進標準化標桿創建，構建“標桿引領—崗位達標—流程優化”管理體系，推動標準化建設由“被動執行”向“主動踐行”、由“靜態達標”向“全流程動態達標”升級。強化現場勘查與精準技術交底，完善安全技術措施與工藝標準，提升維修服務核心質效。推行設備“預維修+狀態監測”模式，建立設備全生命周期健康檔案，收集設備數據，分析設備健康周期，實現從“故障維修”向“預測性維護”的跨越。構建“理論+實操+警示”三維培訓體系，利用班前會、周三集中學習等載體，常態化開展事故案例警示教育，收集網絡典型事故案例，以“真實、簡潔、預防”為原則，組織全員進行學習，以真實案例觸動心靈，引導職工在反思中提升技能，在教育中筑牢防線。

聚焦“急”字托底，提升實戰能力。構建“體系化+實戰化”應急預案機制，實施危險因素動態辨識，建立“1+N”應急預案體系，覆蓋火災、泄漏、機械傷害等各類事故場景。定期開展“全員學預案”活動，確保職工“知預案、懂流程、會操作、能避險”。堅持“以練為戰、以演促防”，高質量開展綜合演練、專項演練及桌面推演，采用“理論講解+實操模擬+復盤總結”培訓模式，模擬真實事故場景下的應急處置，深度復盤演練中的短板弱項，持續完善“事故報告、應急處置、救援協同、后期處置”全流程管理機制，切實提升職工“遇事不慌、處置有方、救援有效”的實戰能力和自救互救水平。

中心將錨定全年安全工作目標，堅持精準發力、系統施策，推動責任落實、風險防控、基礎保障與應急建設同頻共振，凝聚全員之力，共筑安全防線，以高水平安全護航高質量發展。（黃一麟）

編輯：達文娟