今年以來，生產(chǎn)服務中心著力構(gòu)建售前精細定損、售中動態(tài)管控、售后閉環(huán)跟蹤的全流程精細化服務模式，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與服務水平的雙重提升，為礦井高效生產(chǎn)注入強勁動力。 

精細定損，夯實檢修基石。中心制定《產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤管理規(guī)定》，組建13個產(chǎn)品質(zhì)量保障小組，在維修啟動前精細定損，推行“一臺設(shè)備、一套方案、一跟到底”管理模式。針對每臺設(shè)備的損傷狀況與礦方需求，從核心部件到細微零件，逐項核查損壞情況與修換需求，形成詳盡清單，量身定制專屬維修方案與技術(shù)標準；對復雜設(shè)備零部件的修復或改造，嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙與礦方技術(shù)人員的雙向確認機制，為后續(xù)檢修提供精準依據(jù)，從源頭規(guī)避因定損偏差導致的連鎖問題。

動態(tài)管控，嚴守檢修標準。聚焦生產(chǎn)過程管控，推行“部門+車間”雙重監(jiān)督機制，嚴格落實“三檢、三驗、三查”要求。業(yè)務人員高頻次動態(tài)抽檢維修環(huán)節(jié)，實時掌控質(zhì)量狀態(tài)，確保問題立查立改。對總裝調(diào)試、承力部件修復等關(guān)鍵工序，強化工藝參數(shù)與實際操作的吻合度、設(shè)備狀態(tài)與監(jiān)測數(shù)據(jù)的匹配度、執(zhí)行標準與修復結(jié)果的精準度，實施“雙人互檢”與質(zhì)檢專員終檢，確保核心環(huán)節(jié)零誤差。 

售后回訪，延伸服務鏈條。建立定期回訪機制，組建專業(yè)團隊到礦井，通過實地調(diào)研、座談交流等形式，聚焦設(shè)備運行效率、維護便利性等核心問題，與礦方部門負責人及一線職工深度溝通。系統(tǒng)梳理維修工期、質(zhì)量保障、備件響應等訴求與建議，將其精準導入工藝優(yōu)化與配件升級流程，解決問題后及時反饋結(jié)果與整改建議，以主動服務構(gòu)建長效信任紐帶。三季度以來，中心累計開展礦井售后回訪5次，收集整理意見建議30余項，并逐項制定整改措施，確保售后回訪落實見效。  

下一步，中心將持續(xù)完善“售前－售中－售后”全流程服務體系，通過技術(shù)創(chuàng)新與服務升級，驅(qū)動維修質(zhì)量與服務效能持續(xù)攀升，為礦井安全生產(chǎn)提供更堅實、更高效的設(shè)備保障。（黃一麟 魯凱）

編輯：達文娟