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今年是聯想創立的第35年，也正是邁過而立，走向不惑的“年齡段”，對于一個有著這樣豐富市場履歷，又穩居全球PC出貨量第一的品牌而言，要怎樣才能做到更好？

或許這個問題有很多個答案，但千里之行始于足下，扎根最基本的研發、制造、銷售智能化流程才是其關鍵，而這也是聯想這次邀請我們參觀合肥聯寶科技智能制造基地的主要原因。

研產銷一體，智能化從工廠開始

因為聯想告訴我們本次聯寶科技智能制造基地的參觀流程很長，再加上后續的專訪環節也需要一定的時間，所以3月21日我們起了個大早，趕在基地剛剛開始上班的時間就來到了這里。

聯寶科技位于合肥出口加工區內，是合肥首個營收突破600億人民幣的獨立法人企業，也是安徽省綠色工廠代表，更是全球PC制造業最大的單體廠房，而且研發中心還與清華大學共建了實驗室，聯想有一半，也就是全球有1/8的電腦都誕生在這里，每年的出貨量超過了2000萬套……

從種種數據來看，聯寶科技就是聯想包括PC在內智能產品的“母親”，而且不同于大多數品牌研發、生產、倉儲銷售獨立模式，聯寶科技是一個研產銷一體的智能化基地。

何謂“智能”？聯寶科技已經可以實現訂單自動下達、原材料自動輸送、庫存管理透明化自動化提示、生產過程精益化、訂單交付時效和品控管理全面可視系統化，并且在產線上大量利用智能機器人，無人值守自動化流程占比很高。

考慮到2000萬套的年出貨量，這意味著每天在合肥聯寶科技就要出貨接近5.5萬臺，而且根據我們對智能倉庫相關人員的訪談來看，這個工廠是不存庫的，每天都會把做好的產品發送到下級渠道，甚至連元器件也都是按每一天來進行備貨，也就是今天我們在工廠里看到的所有包括物料到成品，都只是今日份，明天就是“全新的一天”！

高度自動化的組裝流程+業界領先的細節工藝

聯想為這次參觀所挑選的展示內容基本都是聯寶科技的“看家本領”，比如SMT電子備貨倉，SMT即為Surface Mount Technology的縮寫，也就是表面貼裝，應用于PC端的主板制造，整個流程大致就是涂錫膠、貼片、回流焊，而據聯想介紹，每一塊主板都需要貼裝超過1000個元件，其中最小的電阻尺寸僅僅只有1mm x 0.5mm，比沙粒還小。

但即便如此，SMT產線自動化水平已經達到了75%，日產量可達12萬片。整個筆記本生產車間總共有26條流水線，生產計劃、原料準備、生產管理都是信息系統化管理，產品測試、稱重平臺也都實現了自動化，整個產線總計有285套自動化設備。

在專訪中，聯想集團副總裁、聯寶科技首席執行官柏鵬也提到了自動化工廠的實現難度，一般見得比較多的無人工廠基本都是針對極少數型號，以及規格變化極小的產品類型，它才能做到長時間的無人值守。

而對于規格變化頻繁，SKU極多的智能化設備比如PC來說，實現這種高水平的自動化難度是相當高的，必須打通前后級平臺的大數據才能做到，仔細想想確實如此。

在自動化生產的背后是更細致的工藝研發，因為越是自動化的產線，就越容易牽一發動全身，比如焊接技術，比起常規焊接需要240~250℃左右的高溫，聯寶科技研發的低溫焊接技術可以只需要180℃左右就可以實現，可別小瞧了這60~70℃，每年可以節省電能344萬千瓦時，減少碳排放2431噸，相對于每年植樹13萬課……

所以說研發工作聯想一直都在默默地進行著，從研發投入來看在PC行業的幾大巨頭中也算是相當高的，目前全球擁有26000項有效專利，且還在以每年2000多項的速度增加，據聯想集團副總裁、中國區首席市場官王傳東介紹，聯想在北京、美國、日本有三大研發中心，九個生產基地，聯動性有目共睹。

品控與功能智能化兩手抓

此次工廠行我們還參觀了聯想的品控實驗室，這些實驗包括了按鍵耐久、屏幕觸控耐久、轉軸耐久、機身各個角度的摔打、重物沖擊、機身/屏幕抗扭曲、鹽霧沙塵環境模擬等1000多項功能性測試，其實這也是一款PC，或者說是任何一臺數碼產品都應該具備的基本功，在這方面聯想已經做到了行業最頂級的水準。

而在基本功的另一端就是新設計，聯想在2018年9月的TechWorld大會上推出了智能PC的概念，包含實時在線，連接云端產生數據并執行云端命令；可遠程管理；更安全的數據隱私策略；語音、手勢、表情等自然交互；具備相應的邊緣計算能力等五大特質。

在專訪現場聯想電腦中國研發中心高級總監馬朝春還為我們展示了即將發布的新品YOGA S940的各項智能技術，包括快速人臉識別、語音助手、實時音頻語言翻譯，以及一扭頭就能把已打開窗口移動到外接顯示器的“智能眼球投屏”功能等等。可以說在功能智能化方面，聯想也是在不斷努力的過程中。

聯寶科技是開啟“智慧聯想之旅”的第一站，后續還會有更多的內容，作為PC行業市場份額第一的領軍企業，聯想其實一直在低調的堅持不斷突破創新，而聯寶科技是聯想（全球）最大的PC研發和制造基地、國家級智能制造示范基地。

從生產的產品，到聯寶科技自身在智能制造領域的探索和突破，都是詮釋“效率紅利”和“聯想智慧中國”的典型案例。通過這次聯寶科技的工廠行，讓我們更多地了解聯想在智能化變革中所做的努力。